砂石分離機生產能力是殘余混凝土回收裝置的一個重要指標，是攪拌站選用回收裝置及其數量時必須考慮的因素。殘余混凝土在滾筒內主要依靠螺旋輸送，但與一般的螺旋輸送機有所不同的是物料不僅是被傳送，還要被清洗，其充填系數會很小，而且砂石不斷的出滾筒篩出，滾筒中的骨料應是順著前進方向逐漸減少的。其核心的篩分系統(tǒng)采用攪拌機的攪拌原理，原料在攪拌筒內受連續(xù)螺旋葉片翻滾、推擠及物料間相互磨擦作用，作用強烈、自然，可靠性高。
  砂石分離機經濟適用性：
  ①儲料斗容量達8m，使裝載機合理安裝主設備與洗石機的上料時間，避免裝載機在不同上料點及原料間頻繁換位，儲料斗口寬度大于3米，也使裝載機輕松上料，降低勞動強度。
  ②篩選采用可更換片裝連接方式，便于磨損后更換或采用不同大小網孔的篩網。
  ③砂石分離機可根據用戶不同要求一次性將原料砂篩分成三級配成品料。
  ④砂石分離機成品砂料可堆放也可入倉或斗。
  ⑤15t/h的生產能力可以回收10~15臺輸送車的清洗參與混凝土，足夠滿足一般混凝土攪拌站的需要。

我們需要在安裝的時候就需要注意安裝的地勢問題，因為砂石分離機空載的使用只是滿負載的重量的三分之一，加上使用的過程中扭力比較大，所以對地面也有一定的要求。我們使用上需要進行調試工作，保證后續(xù)使用上不會存在新的問題，同時使用一段時間之后適當的在活躍的地方涂上潤滑油再進行實驗操作，這樣使用上才會更加順滑。
使用上需要經過空載的運轉工作，使用方向上也需要保持一致，不能來回的進行方向操作，同時旋轉之前也需要做好提前的潤滑工作，保證了好的潤滑就可以進行試操作。一般進行空負荷的時間差不多在2個小時左右，在測試的過程中，我們需要觀察所固定的元器件是否出現松動的情況，特別是有沒有異常的響聲，如果測試中沒有，那么才算是合格，后續(xù)使用上才更加放心。在進行添加物料中也不要對內部的沖擊過大，因為會有一定的磨損，如果發(fā)現有異常的情況，那么我們需要停止操作，然后把內部的物料排干凈，停機進行檢查維護工作。