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可配成多種不同色相的間色，但其色相趨向于比例大的原色色相。此外，任何顏色的油墨中，加入白墨后其色相就顯得更明亮。反之，加入黑色油墨后，其色相就變得深暗。上述用原色油墨調(diào)配成各種顏色，正是根據(jù)三原色的減色法理論得出的。.分析原稿色相，利用補色理論糾正偏色，提高調(diào)墨效果當接到印刷色稿后，首先應對原稿中的各種顏色進行認真的鑒賞和分析，惦量一下所要調(diào)的油墨色相的各比例。分析色稿就是要掌握一個基本原則，即三原色是調(diào)配任何墨色的基礎色。一般來說，應用三原色的變化規(guī)律，除金銀色彩外，任何復雜的顏色都能調(diào)配出來。但是，在工藝實踐過程中，僅靠三原色墨要調(diào)配出無數(shù)種的油墨顏色來，還是不夠的。因為，實際上制造油墨的顏料不是很標準的，甚至每批出產(chǎn)的油墨在顏色上免不了存有一定程度的差異。所以，在實際工作中還應
在使用過程中有不少企業(yè)反映，即使該配色方法運用合理，印品與原稿的色差任然很大，次品率較高，嚴重影響正常生產(chǎn)據(jù)了解，在將采用傳統(tǒng)專色油墨配色方法配置的專色與原稿專色進行比對時，一般做法是首先進行人工搭墨，然后與原稿專色對比，其實這種做法是不科學的。因為墨層的均勻性和厚度在很大程度上影響著專色油墨的色彩效果，當搭墨后的油墨色彩與原稿色彩相差不大時，操作人員會誤以為專色油墨已配制完成便開始印刷，結(jié)果導致印品與原稿的色差相距甚遠。在這個過程中將傳統(tǒng)專色配色方法與機械勻墨機構(gòu)相結(jié)合，這樣便可減少主官判斷失誤而造成的印品色差此外，紙張對傳統(tǒng)專色油墨配色效果的影響也不容忽視。不同材質(zhì)的紙張對印品的呈
恒松建議，在條件允許下，盡量使用計算機專色油墨配色對色彩要求較高的大型包裝印刷企業(yè)在配色時通常采用計算機專色油墨配色方法。其原理是首先采用分光光度計測定目標色，經(jīng)計算機配色軟件處理后，以客觀數(shù)據(jù)的形式表現(xiàn)出目標色的顏色信息，然后采用儲存在數(shù)據(jù)庫中的基礎顏色數(shù)據(jù)進行配色，經(jīng)計算得到能配制接近目標色色相的專色油墨配方。當復制色和目標色之間因原料性質(zhì)和工藝參數(shù)等因素的影響而產(chǎn)生較大色差是，計算機配色系統(tǒng)會自動修正所用配方，將色差控制在允許范圍內(nèi)基色采樣必須準確，否則將直接影響配色效果。因此，在建立基色標準時必須嚴格、細致，盡量排除一切外界因素的干擾確保油墨穩(wěn)定轉(zhuǎn)移。多次實驗發(fā)現(xiàn)，若直接采用打墨機打出油墨印刷色樣，色樣上的油墨厚度和均勻性并不能滿足大型包裝印刷企業(yè)較高的色彩要求
則可認為其屬于表印，而對于塑料薄膜的印刷則既有表印，也有里印，由于凹版印刷產(chǎn)品工藝的不同，因此，其印刷的色序也不同。在凹版印刷色序安排的考慮時，應該注意以下幾個方面的問題：在凹版印刷中，由于料帶總是要受到張力作用，料帶在印刷時，存在一定的拉伸變形，特別是塑料薄膜的印刷，為了解決套準的問題，一般在制作凹版滾筒時會將各色版的版滾直徑適當?shù)丶哟笠恍Ａ硪粋€方面，也可能會由于制作版滾時存在一定的誤差。因此，在考慮凹版印刷的色序安排時，一定要將直徑zui小的版滾安排在*色印刷，直徑zui大的版滾安排在zui后印刷，兩者之間按照遞增的順序依次排列。對于凹版印刷中的表印產(chǎn)品，根據(jù)墨色的先后順序排列，先印刷
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