一般的精軋管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋精軋管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復(fù)雜，管坯首先要進(jìn)行三輥連軋，擠壓后要進(jìn)行定徑測(cè)試，如果表面沒(méi)有響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)過(guò)割機(jī)進(jìn)行切割，切割成長(zhǎng)度約一米的坯料。然后進(jìn)入退火流程，退火要用酸性液體進(jìn)行酸洗，酸洗時(shí)要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生，如果有大量的起泡產(chǎn)生說(shuō)明鋼管的質(zhì)量達(dá)不到響應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。外觀上冷軋精軋管要短于熱軋精軋管，冷軋精軋管的壁厚一般比熱軋精軋管要小，但是表面看起來(lái)比厚壁精軋管更加明亮，表面沒(méi)有太多的粗糙，口徑也沒(méi)有太多的毛刺。
 
熱軋精軋管的交貨狀態(tài)一般是熱軋狀態(tài)經(jīng)過(guò)熱處理后進(jìn)行交貨。熱軋精軋管在經(jīng)過(guò)質(zhì)檢后要經(jīng)過(guò)工作人員的嚴(yán)格的手工挑選，在質(zhì)檢后要進(jìn)行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實(shí)驗(yàn)，熱軋?zhí)幚砗笠M(jìn)行穿孔的實(shí)驗(yàn)，如果穿孔擴(kuò)徑過(guò)大就要進(jìn)行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機(jī)進(jìn)行探傷實(shí)驗(yàn)， 貼上標(biāo)簽、進(jìn)行規(guī)格編排后放置到到倉(cāng)庫(kù)當(dāng)中。
 

提高冷軋精密無(wú)縫鋼管機(jī)產(chǎn)量的第三個(gè)途徑是，必須提高軋管機(jī)的有效工作系數(shù)，值。要提高9，將涉及多方面的問(wèn)題.一方面，要求軋管機(jī)的設(shè)計(jì)要合理，加工制造精度高，以減少維護(hù)及檢修停機(jī)時(shí)間。另一方面要提高軋管的機(jī)械化、‘自動(dòng)化水平，以減少輔助操作時(shí)間。第三方面，也是很重要的發(fā)展方向，要實(shí)現(xiàn)冷軋管機(jī)不停機(jī)，連續(xù)裝科和連續(xù)軋制.提高軋管機(jī)產(chǎn)量的第四個(gè)措施是增加同時(shí)軋制管材的根數(shù)。需要指出的是，線數(shù)增加并不能使軋管機(jī)的產(chǎn)量成整數(shù)倍增加，而且成品管的精度將有所降低‘對(duì)于中間工序，是完全可以的。
現(xiàn)在的精軋管能夠被廣泛投入到流體管道中使用，其內(nèi)壁光滑，同時(shí)也具有一定的抗腐蝕性，在安裝的過(guò)程中也具有一定的優(yōu)勢(shì)，在安裝的過(guò)程中只需要焊接機(jī)可，可以省去檢查其氣密性的步驟，同時(shí)也可以減少對(duì)精軋管護(hù)理的不必要開(kāi)支。
  小孔直徑長(zhǎng)度決定了精軋管的用途。例如流體管道，流體管道的小孔直徑較大，內(nèi)部的中空面積也就會(huì)越大，很適合投入到精軋管中的使用。而投入到機(jī)械中使用的精軋管，小孔直徑較小，其具有很強(qiáng)的任性和耐磨的特性。人們可以在千斤頂中便可以看到這款精軋管的使用，極大了機(jī)械的使用效率和使用的壽命，同時(shí)也為人們的生活帶來(lái)了很大改變，而朋友們?cè)谶x購(gòu)的過(guò)程中便需要注意小孔直徑大小的方面。

精密無(wú)縫鋼管的內(nèi)徑在6.0mm以上，壁厚在13mm以下的退火精密無(wú)縫鋼管材，可以采用W-B75型韋氏硬度計(jì)，它測(cè)試非?？焖?、簡(jiǎn)便，適于對(duì)精密無(wú)縫鋼管材做快速無(wú)損的合格檢驗(yàn)。精密無(wú)縫鋼管內(nèi)徑大于30mm，壁厚大于1.2mm的精密無(wú)縫鋼管，采用洛氏硬度計(jì)，測(cè)試HRB、HRC硬度。精密無(wú)縫鋼管內(nèi)徑大于30mm，壁厚小于1.2mm的精密無(wú)縫鋼管，采用表面洛氏硬度計(jì)，測(cè)試HRT或HRN硬度。內(nèi)徑小于0mm，大于4.8mm的精密無(wú)縫鋼管，采用管材專用洛氏硬度計(jì)，測(cè)試HR15T硬度。當(dāng)精密無(wú)縫鋼管內(nèi)徑大于26mm時(shí)，還可以用洛氏或表面洛氏硬度計(jì)測(cè)試管材內(nèi)壁的公司生產(chǎn)產(chǎn)品主要包括：氣彈簧專用冷軋精軋管、汽車減震器用冷軋精軋管、摩托車減震器用冷軋精軋管、電機(jī)外殼專用精軋管 、液壓和氣動(dòng)缸筒用精密內(nèi)徑無(wú)縫鋼管。
精軋管 硬度是評(píng)定金屬材料力學(xué)性能常用的指標(biāo)之一。  精軋管 硬度的實(shí)質(zhì)是材料抵抗另一較硬材料壓入的能力。硬度檢測(cè)是評(píng)價(jià)金屬力學(xué)性能迅速、經(jīng)濟(jì)、簡(jiǎn)單的一種試驗(yàn)方法。硬度檢測(cè)的主要目的就是測(cè)定材料的適用性，或材料為使用目的所進(jìn)行的特殊硬化或軟化處理的效果。對(duì)于被檢測(cè)材料而言，硬度是代表著在一定壓頭和試驗(yàn)力作用下所反映出的彈性、塑性、強(qiáng)度、韌性及磨損抗力等多種物理量的綜合性能。由于通過(guò)硬度試驗(yàn)可以反映金屬材料在不同的化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和熱處理工藝條件下性能的差異，因此硬度試驗(yàn)廣泛應(yīng)用于金屬性能的檢驗(yàn)、監(jiān)督熱處理工藝質(zhì)量和新材料的研制。