球墨鑄鐵井蓋、鑄鐵井蓋，硬度高、重量輕、抗腐蝕！綠色環(huán)保，庫存量大。青海西寧球墨井蓋圓形井蓋主要應用領域:市政道路，高速公路，通信，電力，自來水，小區(qū)， 等各種園區(qū)。公司多年來以產(chǎn)品和人性化的服務，迎得了良多客戶的認可。 “高品高質(zhì)、創(chuàng)效”是企業(yè)宗旨，我們始終追求“質(zhì)量、服務、品牌、效益”奉行“嚴、精、高、明”的管理原則。青海西寧球墨鑄鐵井蓋一般分為圓形和方形，在市區(qū)的路政方面，一般采用圓形，因為圓形的井蓋不易傾斜，能夠較好的保護好行人和車輛的。常見的圓形井蓋球墨鑄鐵井蓋的規(guī)格尺寸可分為重型400KN，普型250KN，輕型125KN。方型的球墨鑄鐵井蓋有500＊500 B125、500＊500 B125、600＊600 B125、C250700＊700 B125、450＊750 B125、C250700＊800B125。 現(xiàn)我公司有大量球墨鑄鐵井蓋，將以批零兼營的方式，為您提供快捷的服務，歡迎新老客戶前來洽談、電議。 經(jīng)營理念：以質(zhì)量求生存、以信譽求發(fā)展、以真誠交朋友！ 生產(chǎn)圓形井蓋鑄鐵井蓋的,球磨鑄鐵方井蓋,青海西寧球磨鑄鐵雨水篦子,可來圖來樣加工定做,誠信,承重高,可實地考察。井蓋荷載能力可以分為以下幾種： 其中有一點說明，井蓋荷載能力和井蓋通過車輛的能力不是一個概念。 井蓋荷載能力是指，在單位面積內(nèi)，通過壓力試驗機進行壓力試驗，通常重型40噸。而如果是通過車的話，5軸重載卡車計算公式：5軸x40噸＝200噸。在汽車總重200T噸位下，該重型井蓋可以通過。 而某些說過80噸車輛的技術(shù)參數(shù)，如果除以5軸，那么它本廠出的井蓋荷載：80t/5＝16t，這就說明，井蓋本身荷載才16噸。 根據(jù)GB/T23858-2009《檢查井蓋》第4項規(guī)定，井蓋按照承載能力劃分為六個等級： 任一組：（更低選用A15級類型）：綠化帶、人行道等禁止機動車輛駛?cè)氲膮^(qū)域。 第二組：（更低選用B125類型）：人行道、非機動車道、小車停車場及地下停車場。 第三組：（更低選用C250類型）：住宅小區(qū)、背街小巷、僅有輕型機動車或者小車行駛的區(qū)域，道路兩邊路緣石0.5m內(nèi)。 第四組：（更低選用D400類型）:城市主干路、公路、高等級公路、高速公路等區(qū)域。 第五組：（更低選用E600類型）：貨運站、碼頭、機場等區(qū)域。 第六組：（更低選用F900類型）：機場跑道等區(qū)域。

球墨鑄鐵以其優(yōu)良的性能，青海西寧圓形井蓋在使用中有時可以代替昂貴的鑄鋼和鍛鋼，在機械制造工業(yè)中得到廣泛應用。國際冶金行業(yè)過去一直認為球墨鑄鐵是英國人于1947年發(fā)明的。西方某些學者甚至聲稱，沒有現(xiàn)代科技手段，發(fā)明球墨鑄鐵是不可想象的。1981年，我國球鐵專家采用現(xiàn)代科學手段，對出土的513件古漢魏鐵器進行研究，通過大量的數(shù)據(jù)斷定漢代我國就出現(xiàn)了球狀石墨鑄鐵。有關(guān)論文在第18屆世界科技史大會上宣讀，轟動了國際鑄造界和科技史界。國際冶金史專家于1987年對此進行驗證后認為：古代中國已經(jīng)摸索到了用鑄鐵柔化術(shù)制造球墨鑄鐵的規(guī)律，這對世界冶金史作重新分期劃代具有重要意義。青海西寧圓形井蓋 國外 1947年英國H.Morrogh發(fā)現(xiàn)，在過共晶灰口鑄鐵中附加鈰，使其含量在0.02wt％以上時，石墨呈球狀。1948年美國A.P.Ganganebin等人研究指出，在鑄鐵中添加鎂，隨后用硅鐵孕育，當殘余鎂量大于0.04wt％時，得到球狀石墨。從此以后，球墨鑄鐵開始了大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。球墨鑄鐵作為新型工程材料的發(fā)展速度是令人驚異的。1949年世界球墨鑄鐵產(chǎn)量只有5萬噸，1960年為53.5萬噸，1970年增長到500萬噸，1980 年為760萬噸，1990年達到915萬噸。2000年達到1500萬噸。球墨鑄鐵的生產(chǎn)發(fā)展速度在工業(yè)發(fā)達 特別快。世界球墨鑄鐵產(chǎn)量的75％是由美國、日本、德國、意大利、英國、法國六國生產(chǎn)的。 中國球墨鑄鐵生產(chǎn)起步很早，1950年就研制成功并投入生產(chǎn)，中國的球墨鑄鐵年產(chǎn)量達230萬噸，位于美國、日本之后，居世界第三位。適合中國國情的稀土鎂球化劑的研制成功，鑄態(tài)球墨鑄鐵以及奧氏體-貝氏體球墨鑄鐵等各個領域的生產(chǎn)技術(shù)和研究工作均達到了很高的技術(shù)水平。青海西寧圓形井蓋 （1）鑄態(tài)珠光體球墨鑄鐵曲軸和鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵汽車底盤零件分別在我國第二汽車廠、南京汽車廠和 汽車廠相繼投產(chǎn)。這標志著中國鑄態(tài)球墨鑄鐵生產(chǎn)達到了較高水平。與之相適應的包外脫硫、雙聯(lián)法熔煉、瞬時孕育、孕育塊技術(shù)以及音頻檢測和熱分析快速分析等技術(shù)的采用，則標志著中國大量流水生產(chǎn)汽車鑄件的技術(shù)水平與國際先進水平的差距正在縮小。 （2）試驗研究了大斷面（壁厚大于120mm）球墨鑄鐵的冶金因素以及相應的生產(chǎn)工藝措施。采用適量的釔基重稀土復合球化劑、強制冷卻、順序凝固、延后孕育，必要時添加微量銻、鉍等可防止球墨鑄鐵件中心部位的石墨畸變和組織疏松等，現(xiàn)已成功地制作了38噸重的大型復雜結(jié)構(gòu)件，17.5噸重的柴油機體、截面為805mm的球墨鑄鐵軋輥等。