1、T2紫銅管的化學(xué)成分列表及使用
  T1紫銅管的化學(xué)成份 Cu+Ag99.95%，P0.001%，Bi0.001%，Sb0.002%，As0.002%，F(xiàn)e0.005%，Ni0.002%，Pb0.003%,Sn0.002%,S0.005%，Zn0.005%，O0.02%。    T2紫銅管的化學(xué)成份 Cu+Ag99.95%，Bi0.001%，Sb0.002%，As0.002%，F(xiàn)e0.005%，Pb0.005%,S0.005%。
  綜上咱們能夠分析，T2紫銅管因?yàn)殡s質(zhì)較T1紫銅管更少，所以愈加具有的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、延展性和耐蝕性。所以用T2紫銅制造而成的T2紫銅管，具有高度導(dǎo)電性，導(dǎo)熱性，延展性和耐腐性性，是用于制造換熱設(shè)備（如冷凝器等）、以及高精度液壓測(cè)驗(yàn)體系的不貳挑選。一起因?yàn)橐陨咸匦?，因而它被廣泛用于制造發(fā)電機(jī)、母線、電纜、開關(guān)設(shè)備、變壓器等電工器件和熱交換器、管道、太陽(yáng)能加熱設(shè)備的平板集熱器等導(dǎo)熱器件。
相關(guān)內(nèi)容：
直銷T3紫銅管 直銷：T1、T2、T3紫銅管

銅管（又稱為紫銅管），常用于自來(lái)水管道、供熱以及制冷管道，可在不同環(huán)境中使用。銅管集金屬與非金屬管的優(yōu)點(diǎn)于一身，在冷熱水系統(tǒng)
銅管
銅管
中獨(dú)占熬頭，是 的連接管道。銅管耐火且耐熱，在高溫下仍能保持其形狀和強(qiáng)度，不會(huì)有老化現(xiàn)象。
銅管的耐壓能力是塑料管和鋁塑管的幾倍乃至幾十倍，它可以承受當(dāng)今建筑中 水壓。在熱水環(huán)境下，隨著使用年限的延長(zhǎng)，塑料管材的承壓能力顯著下降，而銅管的機(jī)械性能在所有的熱溫范圍內(nèi)保持不變，故其耐壓能力不會(huì)降低，也不會(huì)出現(xiàn)老化的現(xiàn)象。
銅管的線性膨脹系數(shù)很小，是塑料管的1/10，不會(huì)因?yàn)檫^(guò)度的熱脹冷縮而導(dǎo)致應(yīng)力疲勞破裂。
銅管的強(qiáng)度更大，在保證有效內(nèi)徑要求下，外徑更小，更適于暗埋。

銅管處理：切管、喇叭口及杯形口制造、相關(guān)注意事項(xiàng)
銅管處理－切管
1.將整卷銅管置於帄面上壓帄銅管。 2.運(yùn)用鋼尺丈量所需冷凍銅管之尺度。 3.以切管器堵截冷凍銅管。 4.銅管堵截后，以銼刀將管口銼帄，再以銅管 銑刀或鉸刀將內(nèi)緣毛邊刮除乾凈。
銅管處理－喇叭口制造
1.將銅管正確置於夾管砧板中，使銅管顯露砧板約45度斜角高度的1/3。 2.固定銅管於砧板上，旋緊夾管砧板上的螺絲。 3.將喇叭口擴(kuò)管器裝置於砧板上。 4.旋轉(zhuǎn)喇叭口擴(kuò)管器把手，直到喇叭口沖桿將 銅管緊壓在砧板上之斜面上。 5.旋出喇叭口擴(kuò)管器，放松夾管砧板上的螺絲，取出銅管即可。
喇叭口制造－注意事項(xiàng)
  銅管毛邊必須刮除乾凈，不得有裂縫及傾斜現(xiàn)象。將喇叭口螺帽套入銅管，查看能否旋轉(zhuǎn)自若，并能與喇叭口接頭密合。制造喇叭口之前應(yīng)先檢視銅管另一端可有曲折、變型、焊接或接頭，若有則應(yīng)先行套入喇叭口螺帽，不然等喇叭口制造完成后，則無(wú)法套入螺帽。
銅管處理－杯形口制造
1.運(yùn)用切管器將銅管切取二段后，再用銼刀或銑刀修整器去除銅管毛邊。 2.將銅管置於砧板上，銅管顯露砧板之高度約等於沖桿由底部至斜面高度，然后固定銅管夾緊砧板。 3.挑選與銅管管徑相同之沖桿，將沖桿套入銅管 中。 4.左手持沖桿，右手持榔頭，筆直敲擊沖桿，每擊打一次左手即旋轉(zhuǎn)一次沖桿，使其松動(dòng)，然后再擊打沖桿，直到?jīng)_桿打入管內(nèi)停止。5.取出擴(kuò)管沖及放松夾管砧板上的螺絲，取出 銅管。 6.運(yùn)用砂紙、鋼絲刷及抹布清潔銅管，并查看擴(kuò)管處是否有裂縫、壓扁或變形。 7.將另一段未擴(kuò)管銅管套入擴(kuò)管部份，查看其松緊程度。 8.查看杯型口之長(zhǎng)度是否等於套入銅管之管徑。
杯形口制造－注意事項(xiàng)
1.不得在銅管曲折處擴(kuò)杯型口，避免杯型口不正而影響銅管之刺進(jìn)。 2.不要在喇叭口鄰近制造杯型口，避免杯型口焊接后影響喇叭口密合強(qiáng)度。 3.不行在運(yùn)用尖嘴鉗使管口擴(kuò)展，如此銅管強(qiáng)度減低，并且無(wú)法與刺進(jìn)之銅管密合。4.不行只作簡(jiǎn)略之喇叭口替代杯型口，由于接合強(qiáng)度缺乏并且密合不良。