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第二步：項目現(xiàn)場管理人員根據(jù)需要施工部位的設(shè)計圖紙，規(guī)劃每節(jié)鋼筋下料長度，在鋼筋下料區(qū)切割。
第三步：鋼筋放入量尺確定的胎架上進行切割下料后，轉(zhuǎn)移至套絲區(qū)滾絲。滾絲后的鋼筋必須經(jīng)過端頭打磨平整后方可進入下一道工序。
第四步：鋼筋廠設(shè)置的數(shù)控鋼筋籠成型機，根據(jù)設(shè)計間距調(diào)整主筋位置，箍筋通過在成型機中輸入的間距自動盤繞，箍筋與主筋的連接采用二氧化碳氣體保護焊按照梅花形進行點焊，減少焊渣，保證連接質(zhì)量。
第五步：一節(jié)鋼筋籠制作完成后，下一節(jié)鋼筋籠在成型機上進行組拼，組拼合格后方可吊離上一節(jié)鋼筋籠，保證2節(jié)鋼筋籠的對接精度。
第六步：繞筋機將加工好的鋼筋籠運輸至鋼筋籠存放區(qū)，設(shè)置楔形馬鐙固定兩側(cè)，防止鋼筋籠滾動。

 



河南建貿(mào)繞筋機是專業(yè)生產(chǎn)纏繞機的廠家，公司自成立以來一直致力于纏繞機的研發(fā)與生產(chǎn)，在國內(nèi)擁有廣闊的市場，得到企業(yè)的一致認可，由于一些企業(yè)對于纏繞機的使用還沒有足夠的了解，通常還在采用傳統(tǒng)的方式進行產(chǎn)品的包裝，從而大大的降低了企業(yè)的工作效率。使用纏繞機對于人們有很多便捷之處，包裝不僅可以保護產(chǎn)品不被損壞，更能提高產(chǎn)品的價值。經(jīng)過包裝后的產(chǎn)品可以檔次，提高用戶體驗度，所以越來越多的客戶開始重視產(chǎn)品的外在包裝，纏繞機也越來越受到關(guān)注和歡迎。便捷節(jié)省時間，提高生產(chǎn)效率。纏繞機是由程序設(shè)計好的，是PLC控制的，可以 24小時連續(xù)生產(chǎn)，這樣就大大節(jié)省了時間，客戶就可以把余下的時間進行產(chǎn)品的其他生產(chǎn)或者其他項目的研發(fā)。

 




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