碟式分離機的原理與結(jié)bai構(gòu)：

碟式分離機是立式du離心機，轉(zhuǎn)zhi鼓裝在立軸上端，通過傳動裝置由電dao動機驅(qū)動而高速旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有一組互相套疊在一起的碟形零件—碟片。碟片與碟片之間留有很小的間隙。懸浮液（或乳濁液）由位于轉(zhuǎn)鼓中心的進料管加入轉(zhuǎn)鼓。

當懸浮液（或乳濁液）流過碟片之間的間隙時，固體顆粒（或液滴）在離心機作用下沉降到碟片上形成沉渣（或液層）。沉渣沿碟片表面滑動而脫離碟片并積聚在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)直徑 的部位，分離后的液體從出液口排出轉(zhuǎn)鼓。

碟片的作用是縮短固體顆粒（或液滴）的沉降距離、擴大轉(zhuǎn)鼓的沉降面積，轉(zhuǎn)鼓中由于安裝了碟片而大大提高了分離機的生產(chǎn)能力。積聚在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的固體在分離機停機后拆開轉(zhuǎn)鼓由人工，或通過排渣機構(gòu)在不停機的情況下從轉(zhuǎn)鼓中排出。

碟式分離機可以完成兩種操作：液—固分離（即底濃度懸浮液的分離），稱澄清操作；液-液分離（或液—液—固）分離（即乳濁液的分離），稱分離操作。

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工作時物料從機器上端進料口流向轉(zhuǎn)鼓，并通過物料分布器向四周分流，通過底部加速器加速，物料由碟片中心孔進入碟片組，在離心力作用下，物料在碟片間進行固液分離，顆粒被甩向碟片外側(cè)，液體則從錐形碟片間流向中間，并在抽吸泵的作用下從離心機上部流出；沉淀的固體在碟片外側(cè)，并聚集到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，通過螺旋和轉(zhuǎn)鼓之間轉(zhuǎn)速差，使得沉渣不斷被螺旋向下推送，終從轉(zhuǎn)鼓小端的卸料口排出。分離原理示意見圖5。立式碟片螺旋卸料離心機比普通的螺旋離心機擁有更高的分離因數(shù)和沉降面積，沉降距離短，螺旋和轉(zhuǎn)鼓的差速可調(diào)，使澄清液可以更清，又能得到濕度較小的固相，這是臥螺離心機和碟式分離機無法比擬的優(yōu)點。該離心機采用直立式結(jié)構(gòu)，通過傳動頭直接與柔性軸承組件裝配在一起，傳動頭能夠隨轉(zhuǎn)子一起轉(zhuǎn)動，不會受到力矩或者力的阻礙。立式碟片螺旋離心機適用于易起泡的物料的分離。為防止物料起泡，采用排液向心泵的結(jié)構(gòu)，使機器在一定壓力下工作，抑制起泡，以利于提高分離效率。梁山鑫淼二手設(shè)備購銷有限公司，長期回收二手三相分離器，二手碟片分離機，二手臥螺離心機

立式碟片螺旋卸料離心機的分離因數(shù) 可達到8000，適用于：生物制藥、氨基酸、抗生素、蛋白質(zhì)、酶、植物油、疫苗、酵母、維生素、脂肪、飲料、啤酒、精餾酒精、果汁及精細化工等大部分物料行業(yè)的液體和固體的分離。

乳品工業(yè)用碟式分離機為牛奶的凈乳、牛奶的脫脂、無水黃油的精制、牛奶的標準化以及牛奶中細菌的分離。隨著我國近幾年乳品工業(yè)的大力發(fā)展，凈乳生產(chǎn)工藝所用碟式分離機的能力 可以達到60 m3／h，一般的有5 m3／h，如國產(chǎn)的DHN360：DHN470的生產(chǎn)能力為10 m3／h，DHN550的生產(chǎn)能力可達到20 m3／h，它們都具有自動排渣功能，屬于兩相澄清分離。牛奶的脫脂主要應(yīng)用在生產(chǎn)脫脂奶和干酪素的工藝，有人工排渣型如DRY366、DRNZ400和自動排渣型如DHNZ470等，屬于三相分離。
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