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直縫焊管的成型質量的控制:
將管坯彎曲成管筒狀,當前端形成圓形時,后端仍為平面,因而帶鋼前端形成的圓斷面將與垂直于帶鋼縱長的平面傾斜一個角度a。為了使帶鋼由平面連續(xù)成型為圓管狀,帶鋼管坯的邊緣在成型過程中就受到了拉伸作用。成型變形區(qū)L越長,則a就越小,邊緣的拉伸變形也就越小。反之帶鋼邊緣的拉伸變形就越大。當拉伸應力很大或拉伸變形很大時,在外力后變形不能全部,以致于產生較大的殘余變形,成型后的管筒就會在邊緣處產生波浪彎,從而影響到焊縫質量。因此我們在制定成型工藝時,首先應考慮帶鋼邊緣在成型過程中產生小的拉伸,不至于產生殘余變形。
將管坯彎曲成管筒狀,當前端形成圓形時,后端仍為平面,因而帶鋼前端形成的圓斷面將與垂直于帶鋼縱長的平面傾斜一個角度a。為了使帶鋼由平面連續(xù)成型為圓管狀,帶鋼管坯的邊緣在成型過程中就受到了拉伸作用。成型變形區(qū)L越長,則a就越小,邊緣的拉伸變形也就越小。反之帶鋼邊緣的拉伸變形就越大。當拉伸應力很大或拉伸變形很大時,在外力后變形不能全部,以致于產生較大的殘余變形,成型后的管筒就會在邊緣處產生波浪彎,從而影響到焊縫質量。因此我們在制定成型工藝時,首先應考慮帶鋼邊緣在成型過程中產生小的拉伸,不至于產生殘余變形。



大口徑厚壁直縫管的材質主要有Q235A、Q235B、16Mn、20#、Q345、L245、L290、X42、X46、X70、X80等。大口徑厚壁直縫管的主要生產流程為板探-銑邊-預彎邊成型-預焊-內焊-外焊-超聲波檢驗-X射線檢查-擴徑-水壓試驗-倒棱-超聲波檢驗。采用的是埋弧焊焊接工藝。埋弧焊是一種電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。當焊絲確定以后配套用的焊劑則成為關鍵材料,它直接影響焊縫金屬的力學性能、抗裂性能、焊接缺陷發(fā)生率及焊接生產率等。不同材質的管材需要不同的焊絲進行配套使用。埋弧焊是當今生產效率較高的機械化焊接方法之一,它的全稱是埋弧自動焊,又稱焊劑層下自動電弧焊。大口徑厚壁直縫管的外徑以d表示,L表示長度。


直縫焊管生產工藝相對簡單,主要生產工藝有高頻焊直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管,直縫管生產效率高,成本低,發(fā)展較快。 螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高,主要生產工藝是埋弧焊,螺旋鋼管能用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管,還可以用較窄的坯料生產管徑較大的焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~,而且生產速度較低。因此,較小口徑的焊管大都采用直縫焊,大口徑焊管則大多采用螺旋焊。 在業(yè)內生產較大口徑直縫鋼管時會使用丁字焊技術,即將一段段短的直縫鋼管再進行對接,接成符合工程需要的長度,丁字焊直縫鋼管缺陷的機率也大大提高,而且丁字焊縫處的焊接殘余應力較大,焊縫金屬往往處于三向應力狀態(tài),增加了產生裂紋的可能性。



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