20#冷拔無縫鋼管焊接性能怎么樣

    20#冷拔無縫鋼管為低碳鋼管，碳鋼一般分為低碳無縫鋼管、中碳無縫鋼管和高碳無縫鋼管三種，其中45#鋼為中碳無縫鋼管，低于45#即為低碳無縫鋼管，高于45#即為高碳鋼《60#無縫鋼管》，冷拔無縫鋼管如沒有特殊要求，一般均采用20#冷拔無縫鋼管。
     20#冷拔無縫鋼管材質為20#鋼，強度比15#稍高，很少淬火，無回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工，電弧焊和接觸焊的焊接性能好，氣焊時厚度小，外形要求嚴格或形狀復雜的制件上易發(fā)生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好、一般用于制造受力不大而韌性要求高的冷拔無縫鋼管。
      20#冷拔無縫鋼管執(zhí)行 標準：GB8162-2008結構用冷拔無縫鋼管  GB/T8163-2008流體冷拔無縫鋼管  GB3087-2008中低壓鍋爐冷拔無縫鋼管   GB9948-2006石油裂化冷拔無縫鋼管   GB5310-2008高壓鍋爐冷拔無縫鋼管。

    不銹鋼無縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。 不銹鋼無縫管的特點：該產品的壁厚越厚，它就越具有經(jīng)濟性和實用性，壁厚越薄，它的加工成本就會大幅度的上升；其次、該產品的工藝決定它的局限性能，一般無縫鋼管精度低：壁厚不均勻、管內外表光亮度低、定尺成本高，且內外表還有麻點、黑點不易去除。

其三、它的檢測及整形必須離線處理。因此它在高壓、高強度、機械結構用材方面體現(xiàn)了它的優(yōu)越性。不銹鋼管的種類： 接軋制方法分熱軋、熱擠壓和冷拔（軋）不銹鋼管。按不銹鋼金相組織不同分半鐵素體半馬氏體系不銹鋼管、馬氏體不銹鋼管、奧氏體系不銹鋼管、奧氏體-鐵素鐵系不銹鋼管等。

    不銹鋼管規(guī)格及外觀質量：按GB14975-94《不銹鋼無縫鋼管》規(guī)定，鋼管通常長度（不定尺）熱軋鋼管1.5~10m,熱擠壓鋼管等于和大于1m.冷拔（軋）鋼管壁厚0.5~1.0mm者，1.0~7m;壁厚大于1.0mm者，熱軋（熱擠壓）鋼管的直徑54~480mm共45種；壁厚4.5~45mm共36種。冷拔（軋）鋼管的直徑6~200mm共65種；壁厚0.5~21mm共39種。

    鋼管內外表面不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結疤缺陷存在，這些缺陷應完全掉（供機械加工用管除外），后不得使壁厚和外徑超過負偏差。凡不超過允許負偏差的其他輕表面缺陷可不。直道允許深度。熱軋、熱擠壓鋼管、直徑小于和等于140mm的不大于公稱壁厚的5%, 深度不大于0.5mm

冷拔無縫鋼管退火與正火的主要區(qū)別

退火與正火的主要區(qū)別： 

1、正火的冷卻速度比退火稍快，過冷度較大

2、正火后所得到的組織比較細，強度和硬度比退火高一些。

退火與正火的選擇 ： 

1、含碳量＜0.25％的低碳無縫鋼管，通常采用正火代替退火。因

為較快的冷卻速度可以防止低碳無縫鋼管沿晶界析出游離三次滲碳

體，從而提高沖壓件的冷變形性能；用正火可以提高鋼的硬度，低

碳無縫鋼管的切削加工性能；在沒有其它熱處理工序時，用正火可

以細化晶粒，提高低碳無縫鋼管強度。 

２、含碳量在0.25～0.5％之間的中碳冷拔無縫鋼管也可用正火代

替退火，雖然接近上限碳量的中碳鋼冷拔無縫鋼管正火后硬度偏

高，但尚能進行切削加工，而且正火成本低、生產率高。 

３、含碳量在0.5～0.75％之間的冷拔無縫鋼管，因含碳量較高，

正火后的硬度顯著高于退火的情況，難以進行切削加工，故一般采

用完全退火，降低硬度，改善切削加工性。 

４、 冷拔無縫鋼管含碳量＞ 0.75％的高碳或工具鋼一般均采用球

化退火作為預備熱處理，如有網(wǎng)狀二次滲碳體存在，則應先進行正

火。退火是將冷拔無縫鋼管加熱到適當溫度，保持一定時間，

然后緩慢冷卻的熱處理工藝。緩冷是退火的主要特點，退火冷拔無

縫鋼管一般隨爐冷卻至550℃以下時出爐空冷。退火是應用非常廣

泛的熱處理，在工模具或機械零件等的制造過程中，經(jīng)常作為預備

熱處理安排在鑄鍛焊之后，切削（粗）加工之前，用以前一道

工序所帶來的某些缺陷，并為隨后的工序做好準備。 

退火目的①降低冷拔無縫鋼管硬度，以利于切削加工；②各類

應力，防止冷拔無縫鋼管變形；③細化粗大晶粒，改善內部組織為

終熱處理做好準備。