管型母線 系列產品：6063G（6063）鋁鎂合金管母線，LF21（3A21）鋁錳合金管母線，LDRE（6R05）鋁鎂硅合金管母線，6Z63（6063-Zr）耐熱鋁合金管母線 ，6063鋁鎂合金管管形母線、安徽合肥當?shù)?063G鋁鎂合金管形母線、安徽合肥當?shù)豅F-21鋁錳合金管形母線、安徽合肥當?shù)?A12鋁錳合金管形母線、安徽合肥當?shù)豅DRE鋁鎂硅合金管形母線、安徽合肥當?shù)?R05鋁鎂硅合金管形母線、安徽合肥當?shù)?Z63耐熱鋁合金管形母線的三酸化拋槽，盡管我們都能按照一定的配比來調整亮度，但是既要保持亮度，防止產生麻點，又要持續(xù)鋁型材不容易被控制。那么我們鋁型材生產廠家應該從以下這幾個方面來注意調節(jié)控制：1、安徽合肥當?shù)赜米詣泳€和半自動線拋光料，首先操作者們應該具有一定時期的手動拋光的經驗。以便及時的少量補加。自動線和半自動線都必須調整到拋光時間大于30秒，這樣才不容易產生缺陷。否則鋁型材生產廠家是很難生產出合格產品的。2、安徽合肥當?shù)貟伖獠垭S著鋁型材生產廠家的進行，除了濃度、安徽合肥當?shù)販囟热菀鬃兓?，它還容易受到操作方式、安徽合肥當?shù)貞覓旆绞胶脱b夾數(shù)量的多少而發(fā)生變化，這時候我們需要根據(jù)現(xiàn)場的條件來隨時做出判斷調整。3、安徽合肥當?shù)赜绕涫卿X合金材料之間所留的間距要比常規(guī)的陽極氧化間距要寬1倍。4、安徽合肥當?shù)厝绻苷{整到合格的亮度，但是有麻點，就應該考慮到操作的方法和方式：A.降低溫度；B.蒸發(fā)多于的水；C.縮短拋光時間；D.增加空氣攪拌；E.水洗槽加3％硝酸；F水洗采用40度熱水。5、安徽合肥當?shù)卣{整好槽液以后，要先實驗調整操作的條件，化拋時間大于30秒，否則現(xiàn)場是很難操作控制的。6、安徽合肥當?shù)赜辛饲‘數(shù)呐浔葷舛?，還必須有正確合格熟練的操作方法，才能保持持續(xù)鋁型材生產廠家出合格的產品 [

6063G（6063）鋁鎂合金管母線，LF21（3A21）鋁錳合金管母線，LDRE（6R05）鋁鎂硅合金管母線，6Z63（6063-Zr）耐熱鋁合金管母線 ，6063鋁鎂合金管管形母線、安徽合肥同城6063G鋁鎂合金管形母線、安徽合肥同城LF-21鋁錳合金管形母線、安徽合肥同城3A12鋁錳合金管形母線、安徽合肥LDRE鋁鎂硅合金管形母線、安徽合肥6R05鋁鎂硅合金管形母線、安徽合肥6Z63耐熱鋁合金管形母線；屏蔽式絕緣銅（鋁）管母線、安徽合肥電力金具、安徽合肥電線電纜、安徽合肥LGJ鋼芯鋁絞線，NAHLGJQ耐熱鋼芯鋁絞線，SY單導線設備線夾，SYG銅鋁單導線設備線夾，MGZ終端球，MGZ1管形母線帶阻尼線終端球，MGF管形母線封端蓋，MGF1管形母線帶阻尼線封端蓋，MGT T型線夾，SY設備線夾，KLMG型跨路母線過渡金具，MGG型固定金具，MGG型滑動線夾等等。：6063G鋁鎂合金管母線，LF-21Y鋁錳合金管母線，LDRE鋁鎂硅合金管母線----鋁鎂合金管母線的用途：管母線_絕緣鋁管母線_絕緣管母線_管型母線_電站用管型母線、安徽合肥復合屏蔽銅（鋁）管型母線橋、安徽合肥管型母線金具、安徽合肥鋼芯鋁絞線、安徽合肥大截面耐熱鋁合金導線。主要應用在我國電力建設工程中電網輸電導線與變電站變壓器之間的導體連接、安徽合肥輸電線路中的跳線、安徽合肥電力設備中的連接導體以及日照鋁鎂合金管母線鋁錳合金管母線鋁大電流直流融冰裝置中作過流導體。 鋁鎂合金管母型母線鋁錳合金管母線 全絕緣銅管母線半絕緣銅管母線是取代傳統(tǒng)的矩形、安徽合肥槽形、安徽合肥棒形母線和軟導線的＊＊＊導體，是電力輸變電系統(tǒng)中關鍵的設備（材料）之一，對輸變電系統(tǒng)及電力設備的安可靠運行起著至關重要的作用。產品為空心管形結構，表面光澤，外形美觀，尺寸均勻. 聊城市鼎利公司供應的 管母為空心導體，對流散熱條件好，溫升低，損耗小；趨膚效應系數(shù)小，電流分布均勻，電流密度可達1.4A/mm2；有利于提高電暈起始電壓；安裝、安徽合肥維修簡單，連接方便；占地面積小，是軟導線的的1/3；內部晶粒組織致密，抗腐蝕性強；不易覆冰、安徽合肥抗災能力強；6Z63高度強耐熱鋁合金管型母線可在150°C—200°C環(huán)境下全安運行，在250°C環(huán)境下，抗拉強度可保持常溫時88％以上，該特性適合融冰裝置工程、安徽合肥大容量變電站工程。

　脫脂時間的延長與脫脂溫度的升高對6063G鋁鎂合金管 管母線具有相類似的影響規(guī)律,即脫脂時間越長,合金表面出現(xiàn)斑點、安徽合肥附近斑塊腐蝕的可能性越大,斑點、安徽合肥附近斑塊腐蝕的影響程度也越來越深。一般脫脂時間應為3min(對200g/L的H2SO4而言),脫脂時間過短或過長都會使型材表面出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象,為后續(xù)的陽極氧化處理留下隱患。關于脫脂時間的影響作用可從以下兩方面介釋:(1)脫脂液中的Cl-有擴大斑點和斑塊腐蝕的趨勢,而且其濃度越高,影響越甚,這種情況下,如果脫脂時間超過正常值,負面作用就更為嚴重；(2)隨著脫脂時間的延長,合金中的微量元素會部分溶解,致使型材表面出現(xiàn)凹凸不平的腐蝕缺陷。2堿洗堿洗是預處理工藝中關鍵的步驟,堿洗劑以及添加劑,反應溫度、安徽合肥附近時間等不同程度地影響著鋁型材的表面質量。當堿洗劑和添加劑選定之后,影響堿洗效果的因素是堿洗溫度和堿洗時間。2.1溫度的影響堿洗時的反應活化能約46kJ/mol,這個數(shù)值一般不隨蝕洗條件的變化而改變,但反應速度卻會因溫度升高而加快(溫度每升高10℃,速度就增加一倍)。文獻研究表明:堿洗時反應溫度過高會使鋁型材表面產生“干涸斑點”缺陷。當堿洗溫度較高時(高于70℃),堿液反應速度非?？?型材從堿洗槽移出時,會有大量的堿液附集在其表面,由于此時型材表面仍然保持較高溫度,所以蝕洗速度仍然很高,殘留有堿液的區(qū)域迅速干涸后出現(xiàn)Al2O3斑點,而且這些斑點在后續(xù)處理中很難。另外,由于堿洗溫度高,反應速度快,溶解下來的Zn2＋、安徽合肥附近Fe3＋亦能在較短時間內以溶解2再沉積方式進一步加劇局部腐蝕。一般堿洗溫度保持在50℃左右較為合適,既能保證堿洗質量,又能防止腐蝕斑點塊的發(fā)生。2.2時間的影響堿洗時間的長短對處理效果有著至關重要的作用,對于在50℃,用NaOH(50g/L)作為堿洗劑的條件下,時間一般取2min為宜。堿洗時間太短,達不到除氧化膜及活化表面的效果；時間過長,不僅增加鋁的損耗量,而且有可能將潛在的缺陷擴大,造成產品報廢。3水洗水洗的質量對合金的陽極氧化效果有很大影響,由酸槽、安徽合肥附近堿槽帶入的大量雜質離子以及較低或較高的pH值都會產生點蝕,特別是對點蝕敏感的氯離子,因其自催化作用很容易在不完整的鈍化膜上產生腐蝕斑點。所以,應注意預處理過程中的水洗質量,在保證充分水洗的情況下,還要適當控制水洗液中的氯離子含量。3.1時間的影響隨著水洗時間的延長,鋁型材表面斑塊腐蝕大大加劇,腐蝕面積也有所增大。顯微鏡下觀察水洗試樣,發(fā)現(xiàn)斑點腐蝕隨水洗時間的變化沒有明顯的規(guī)律性,但斑塊腐蝕受水洗時間的影響顯著,即水洗時間超過正常值越多,斑塊腐蝕的面積越大,顏色也更深。關于水洗時間的確定隨處理工序的不同而略有差別,一般脫脂與中和工序后的水洗時間比堿洗后的稍長,但均以不超過2min為宜,以免型材表面出現(xiàn)斑塊缺陷。另外,若水洗方式改為沖洗,便能有效地防止表面斑塊腐蝕。3.2氯離子的影響研究發(fā)現(xiàn),水洗液中的Cl-有誘發(fā)斑塊腐蝕的作用。當水洗液中無Cl-存在時,型材表面幾乎沒有出現(xiàn)斑塊腐蝕,只有零星的少量斑點腐蝕；當水洗液中加入0.1g/L的Cl-后,型材表面出現(xiàn)了明顯的斑塊腐蝕區(qū)域,但面積不大,腐蝕程度較淺；當Cl-達到0.3g/L時,型材表面出現(xiàn)了大量的斑塊腐蝕,且呈片狀連續(xù)分布。4中和堿洗過程溶解鋁,但合金中許多第二相組分不能溶解,這些物質堿洗后殘留于金屬表面。另外,一些合金元素如Zn、安徽合肥附近Si等雖溶于堿,但蝕洗時會重新積存于合金表面,所以在陽極氧化前必須進行中和,以表面殘留的雜質。要想獲得良好的中和效果,下面兩點很重要:一是適當控制中和溫度,避免因溫度過高或過低出現(xiàn)表面缺陷；二是嚴格控制中和液中的Fe3＋濃度,減少因Fe3＋的氧化性引起的斑點腐蝕。4.1溫度的影響溫度是中和過程的重要因素,它直接影響中和反應的速度。溫度過低,反應不徹底,金屬表面的殘留雜質很難干凈,尤其在冬季作業(yè),更應注意溫差的影響；溫度過高,鋁的溶解速度較快,為斑點腐蝕的擴展準備了條件。一般反應溫度控制在20℃較為理想,對于新配制的酸液(特別是H2SO4),應冷卻到需要溫度再進行中和反應。4.2 Fe3＋的影響實驗結果表明,硫酸中和液中Fe3＋的存在,它在一定程度上加速了斑點腐蝕,同時還能誘發(fā)、安徽合肥附近加劇斑塊腐蝕的發(fā)展。當H2SO4中Fe3＋很少時,金屬表面的斑點、安徽合肥附近斑塊腐蝕很少,反應較均勻；當H2SO4中Fe3＋的濃度達到0.1g/L時,金屬表面開始出現(xiàn)斑點腐蝕,并且有散亂的斑塊腐蝕分布；當Fe3＋的濃度提高到0.3g/L時,斑點腐蝕的數(shù)目和斑塊腐蝕的面積均明顯增加,型材表面質量很差。研究發(fā)現(xiàn),當Fe3＋濃度很高時,H2SO4中和液的氧化性就很強(因Fe3＋的氧化性很強),致使中和過程中鋁的溶解速度加劇,鋁型材的表面質量較差。5結束語預處理工藝雖然是陽極氧化處理前的輔助工序,但對鋁型材的表面質量有著不可低估的作用。各廠家應從自身的情況出發(fā),制定出切實可行的預處理工藝參數(shù),以提高鋁型材的表面處理質量。 [轉載需保留出處 –