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不同。 進行給料等操作時，須留有一定的寬度，但由于工廠的寬度是一定的，因此，在給定一定的寬度如給料后，如果篩網太寬，則剩下的就是篩網的寬度。 寬無法放下，需要更改寬度，使用較小的篩分機。 一旦屏幕寬度變窄，吞吐量將相對較小，這將影響生產進度。 因此，在不影響生產量的環(huán)境中，有必要調整旋振篩的寬度，并且兩個電動機在底部并排布置，從而不影響生產并滿足生產要求。
  旋振篩具有高水分含量和粘合材料。 該型號不合適。 工作過程中的振動使材料更緊密地粘附在篩子表面，從而導致材料擁塞或被迫停機。 由于工作原理的限制，該模型的能耗較高，特別是在大輸出工作條件下。 另外，工作噪音和灰塵更重。 旋振篩通過往復運動由激振器產生的旋轉振動來工作。 振動器的上部旋轉重物使平面旋振篩子的表面，而下部旋轉重物使篩子表面產生錐形的旋轉振動。 振動效果的綜合效果導致屏幕表面發(fā)生復雜的旋轉振動。



保持生產環(huán)境通風。 揚塵爆炸的原因之一是生產環(huán)境是密閉的，因此灰塵不能通過空氣循環(huán)排出并聚集在生產環(huán)境中。 如果遇到明火或高溫，則會發(fā)生爆炸；
進行超聲波振動篩的防塵工作。 每次使用設備后，尤其是在密封件和振動電機附近，都要清潔灰塵；
 使用防爆電機。 普通振動篩中使用的振動電機不具備防爆功能。 但是，在選擇易燃易爆粉末材料時，為避免爆炸，須確保在正常運行期間不產生熱量和明火，因此須使用防爆振動電機。
超聲波振動篩的清潔和維護以及跳閘的原因
定期清潔和維護超聲波振蕩器，以保持表面清潔并延長其使用壽命。
超聲波振動篩具有三個主要方面，可以定期清潔和維護：
清潔不銹鋼表面時，注意不要刮擦表面，避免使用漂白劑和含有研磨劑，鋼球，研磨工具等的清潔液。
要去除清潔溶液，請在清潔結束時用清水沖洗表面。不銹鋼表面油脂，機油和潤滑油的污染，用軟布擦拭，然后用中性清潔劑或氨水或專用清潔劑清潔。
超聲波振動篩工作時，有幾種原因會導致跳閘。
一是超聲波振動篩振動電機電源短路老化；




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一組具有不同粒徑的破碎材料通過單層或多層均勻穿孔的篩網，然后分成幾個不同的階段進行篩分。 大于篩孔的顆粒留在篩表面上，這稱為篩表面上的篩子，小于篩孔的顆粒穿過篩孔，該孔稱為篩表面下的篩。 實際的篩選過程是：在大量大小不一的粗粒和分散物料進入篩子表面后，只有一部分顆粒與篩子表面接觸。 由于篩箱的振動，篩子上的材料層松動，從而存在大顆粒。 間隙進一步擴大，小顆粒趁機穿過間隙并轉移到下層或輸送機。 由于小顆粒間隙小，所以大顆粒不能通過，從而使原始的無序顆粒群分離，即，根據顆粒尺寸將層分層，并且小顆粒在粗顆粒下的排列規(guī)則 形成了。 將到達篩子表面的細顆粒通過篩子進行篩分，將粗顆粒和細顆粒分離以完成篩選過程。 但是，沒有足夠的分離空間，在篩分過程中，一部分篩孔通常留在篩子上。 篩分細顆粒時，盡管顆粒小于篩孔，但篩分的難易程度卻有所不同。 具有相似材料和篩目尺寸的顆粒難以通過篩子，而穿過篩子下層的顆粒間隙則更困難。
 旋振篩已被越來越多的客戶發(fā)現(xiàn)，他們選擇了一種更好的控制方法來改變原始的單頻振動并改變?yōu)槎囝l振動，這極大地擴展了旋振篩的范圍和性能。 旋振篩驅動引導件在旋振篩操作中主要起到傳遞振動力的作用。 通過斜向上的傳遞方向，合成激振力傳遞到整個篩子表面，迫使篩子表面的材料向前跳躍。 運動。 安裝角度的原因是材料篩滲透率的標準。 安裝振動電機后，旋振篩材料會以一定距離運行，速度會降低，并且保持現(xiàn)象還會縮短篩子的使用壽命。
 通常，旋振篩的位置更直接位于線性旋振篩的下方，并且位于篩網機的兩側，并且其位置位于旋




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