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防偽標(biāo)簽防偽印刷廠家選擇我們沒錯(cuò)


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不干膠材料如何分類?
不干膠材料有多種分類方法,用戶在使用過程中也有不同的叫法,常用的分類方法有以下幾種。
按黏合劑特性分類。分為 性不干膠材料和可移除性不干膠材料。
按黏合劑涂布技術(shù)分類。分為熱熔型不干膠材料、溶劑型不干膠材料和乳劑型不干膠材料。
按黏合劑的化學(xué)特性分類。分為橡膠基和丙烯酸基兩種不干膠材料。
按面材特性分類。分為紙張不干膠材料、薄膜不干膠材料和特種不干膠材料。
按底紙?zhí)匦苑诸悺7譃椴煌该鞯准垼ê竦准垼?、半透明底紙(薄底紙)和透明底紙三種不干膠材料。
上述分類方法往往是互相關(guān)聯(lián)、缺一不可的,所以用戶在選擇材料或向供應(yīng)商材料時(shí),應(yīng)注意上述分類中的每一項(xiàng)內(nèi)容,確保使用正確的防偽標(biāo)簽材料。
如何制造不干膠材料?有幾種制造方法?
不干膠材料制造的主要工序是涂布、復(fù)合,其他為輔助工序,根據(jù)生產(chǎn)廠家的條件和產(chǎn)品的特點(diǎn)采用不同類型的涂布設(shè)備。
總體來說,涂布機(jī)有兩種類型,一種為分體式,一種為串聯(lián)式。分體式是涂硅和涂膠復(fù)合在同一機(jī)器上兩次完成,或在各自的機(jī)器上完成;串聯(lián)式涂布為各工序在一臺(tái)機(jī)器上一次完成。
紙張類材料用普通分體式涂布機(jī)涂布,涂布過程如下。
a.經(jīng)涂塑或有壓光層的底紙?jiān)谠O(shè)備A上涂布硅油,或者是先背印然后涂硅,涂硅后的底紙經(jīng)烘箱干燥或固化。經(jīng)涂硅干燥后的底紙復(fù)卷成卷,完成底紙加工工序。
b.涂膠和復(fù)合工序在設(shè)備B上完成。設(shè)備的一端安放底紙,另端安放面紙。工藝流程為:一端底紙涂膠并經(jīng)烘箱烘干,到達(dá)復(fù)合工位;另一端為面紙經(jīng)張力控制、導(dǎo)向糾偏裝置后也到達(dá)復(fù)合工位。在復(fù)合工位上,底紙、面紙復(fù)合并復(fù)卷成大卷。到此,完成不干膠材料制造的全部過程。
a.一端底紙放卷后首先涂硅、烘干,然后進(jìn)入背印和涂膠工位,經(jīng)涂膠后的底紙進(jìn)入烘箱烘干, 到達(dá)復(fù)合工位。
b.另一端面紙放卷后首先經(jīng)涂底層工位涂布,經(jīng)烘干后的底紙到達(dá)電暈處理工位(用于薄膜材料,紙類材料可不用),電暈處理后的面料到達(dá)復(fù)合工位。在復(fù)合工位,底紙、面紙復(fù)合并卷成大卷,完成不干膠材料的制造過程。
一般情況下,分體式設(shè)備比較靈活,但效率低。串聯(lián)式設(shè)備效率高,適合大生產(chǎn),但對于小批量的產(chǎn)品,相對來說效率低、消耗大。





不同底紙的結(jié)構(gòu)和印刷加工特性是什么?
超紙壓光底紙。牛皮紙,經(jīng)超級壓光后的光滑表面可均勻、少量地涂硅;高緊度可增大底紙的強(qiáng)度,使模切時(shí)用小的壓力得到 的模切效果。超級壓光底紙,厚度均勻,屬于半透明底紙,適合卷筒紙高速模切加工和自動(dòng)貼標(biāo)。缺點(diǎn)是對環(huán)境濕度敏感,尺寸穩(wěn)定性差,不適合裁成單張加工。
機(jī)器加工壓光底紙。中檔次的牛皮紙,表面有涂層,經(jīng)普通壓光工藝后的表面平滑、緊密,可很好地涂布硅油。機(jī)器加工壓光的底紙有一定的厚度,屬于不透明底紙, 的優(yōu)點(diǎn)是表面平整、尺寸穩(wěn)定性好,可背面印刷,適合單張紙印刷和打印。
表面涂塑底紙。牛皮紙?jiān)谕抗枨巴坎家粚覲E樹脂,增加表面的平滑度,減少硅油的涂布量和增加底紙的強(qiáng)度及尺寸的穩(wěn)定性。涂塑底紙成本低、強(qiáng)度高,適合卷筒紙印刷和單張紙印刷,可背面印刷,是當(dāng)前使用多的底紙。
塑料薄膜底紙。以PET、BOPP為底紙,特點(diǎn)是:表面平整光滑、防水、強(qiáng)度大、透明性好,涂膠層轉(zhuǎn)移后為一光滑的鏡面層,特別適合高速貼標(biāo),不會(huì)出現(xiàn)底紙斷裂現(xiàn)象。缺點(diǎn)是費(fèi)用高、對溫度和張力敏感、不可背印。



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