沖干式粉塵處理器采用下抽上排內循環(huán)的工作方式。其設計原則是在滿足生產工藝要求的前提下，主要從打磨工人的工作環(huán)境，設備的運行可靠，操作維修便利等幾方面考慮，改善工作區(qū)的作業(yè)環(huán)境。含塵氣體由進風口進入粉塵處理器箱體內，首先經過整流板，含塵氣體均勻的分散到各濾筒四周，由于濾筒的多種效應作用，被阻止在濾筒外壁。凈化后的氣體通過濾筒經箱體出風口排出。隨著使用時間的增長，濾筒表面吸附的粉塵逐漸增多，濾筒的透氣性減弱，除塵器阻力不斷增大。為了保證除塵器的阻力控制在限定的范圍之內，由脈沖控制儀發(fā)出號，循序打開脈沖電磁閥，使壓縮空氣由噴吹管各噴口噴射到對應濾筒，造成濾筒內瞬間氣體膨脹，使積聚在濾筒外壁上的粉塵抖落，進入積灰箱。積灰箱采用推拉式結構，清灰過程快捷方便。上面設有卸灰板，保證灰塵全部集中到積灰箱。
㈠ 特點：脈沖反吹型一體式吸塵機打磨柜，插上電源立即就能進行除塵工作，節(jié)能電控箱,自動控制風機開與關,節(jié)約用電，無需管道，是一種很好的吸塵設備。排出的氣體，可在車間流通，達到環(huán)保要求。
㈡工作原理:粉塵由正面百葉窗或沖孔均流板吸入主機內，利用聚酯纖維濾筒過濾空氣，通過脈沖振打濾筒,使粘附在濾筒表面的粉塵顆粒物掉到集塵抽屜,使濾筒不會堵塞,延長濾筒的使用壽命，空氣更流通,吸塵效果更佳。
㈢后期清理工作：1.干式打磨柜采用脈沖反吹過濾系統(tǒng)自動清理，2.清灰時，只需要將集塵抽屜中的粉塵倒掉就可以，清理方便,快捷,相比濕式打磨吸塵設備，無二次污染.

立式干式（濾芯）吸塵臺工作原理：
根據(jù)空氣動力學原理,采用外抽式將打磨的粉塵吸至濾蕊表面，再通過自動反吹裝置將粉塵反吹到粉塵箱內，便于清理。
干式除塵濾芯優(yōu)點：
1、易于拆卸，材料特殊新穎，不易泄漏；材料全部是復合材料，特別能抗磨損
2、折疊式濾筒抗高溫性能更好；
3、自潔式過濾器除塵濾芯連接形式適應各種不同的管口連接；
4、過濾面積是傳統(tǒng)布袋的2-4倍，并可縮小除塵器的體積2-4倍，壽命也是傳統(tǒng)布袋的4倍；
5、空氣透氣率，透氣性能好，具有處理粉塵量大的能力；
結構特點：
設備出廠前已經過整體的裝機試機，采用內循環(huán)方式，與傳統(tǒng)的除塵器相比沒有復雜的管道，安裝時候設備擺放到位，只需稍的檢查和調試即可投入使用。由于沒有排風管道，節(jié)省安裝空間。
1、 高適用性設計，除塵器可適應含塵氣體性質的大范圍波動，并可根據(jù)用戶情況做適應性非標設計；
2、 特殊的結構設計加上嚴格的濾料及零部件選用，可滿足極為嚴格的環(huán)保要求，除塵器的
排放可確保低于50mg每立方；
3、 優(yōu)化的進出風道設計，內部設置了氣流均布裝置，有利于均勻的氣流分布；
4、 防漏風設計，保證袋除塵器的漏風率降至***；
5、 全鋼分體結構設計，便于設備的運輸及安裝，并保證設備的制度精度；
6、 分室脈沖三狀態(tài)清灰技術，保證的清灰強度及效果；
7、 除塵器停機自清系統(tǒng)，確保除塵器始終處于工作狀態(tài)；
8、 獨用的非線性均流靜壓噴管，確保噴次均勻；
9、 長壽命設計，主體設備按照使用壽命10年以上進行設計制造；
10、 低運行費用，優(yōu)化的工藝參數(shù)設計，有利于除塵器低阻穩(wěn)定運行，降低系能耗，同時有效減輕了濾料的損耗及維護工作；
11、 采用高品質零部件，提高設備運行可靠性，減少維護工作；
12、 全部采用高品質的濾料及附件，濾芯及附件濾芯平均壽命一般超過60個月；

易于拆卸，材料特殊新穎，不易泄露穩(wěn)定性好，防止泄露發(fā)生，傳統(tǒng)的布袋容易破裂或被鋼筋掛破過濾面積是傳統(tǒng)布袋的2-4倍，并可縮小除塵器的體積2-4倍，壽命也是傳統(tǒng)布袋的4倍空氣透氣率，透氣性能也好，具有處理粉塵量大的能力減少停機時間，降低檢修成本。

     含粉塵氣體在風機的牽引力下經吸塵口百葉窗進入打磨設備下部集塵箱，粗粉塵經重力作用，沉降到箱體底部，細粉塵經粉末濾芯過濾，部分粉塵附著于粉末濾芯外表面打磨設備上箱體內，在每排粉末濾芯的上方都裝有反吹旋轉翼，反吹旋轉翼雙桿布滿吹孔，環(huán)保打磨柜價格，噴吹管經由脈沖閥與壓縮空氣缸相連，當控制儀開啟沖脈閥時，氣缸內壓縮空氣便在0.1-0.25 的瞬間誘導約為5-7 倍壓縮空氣的氣體由反吹旋轉翼噴吹孔射向粉末濾芯，在此氣流反作用下從而積于粉末濾芯表面的灰塵當一排粉末濾芯清灰后，間隔一定時間對下一排粉末濾芯進行清灰依次逐循環(huán)進行。落入灰斗的粉塵由自由設定時間的自動刮板輸送系統(tǒng)集中輸送至末端粉塵收集箱內（或經吸塵口排風管至中央除塵系統(tǒng)）