高分子隧道施工逃生管的優(yōu)勢所在:
高分子隧道施工逃生管為公路隧道施工逃生應(yīng)急救援提供了為可靠的
1.1. 管道韌性好、抗沖擊強度高
高分子隧道施工逃生管受到強外力沖擊時瞬間變形,吸收大量沖擊能量,然后迅速恢復(fù)原來形狀,為公路隧道施工逃生應(yīng)急救援提供了為可靠的保障;
1.2. 管道環(huán)剛度高
高分子隧道施工逃生管耐壓性好、不易變形,在公路隧道施工中發(fā)生坍塌時,承壓能力和抗環(huán)境破壞能力遠遠過一般管道。
保障。
1.3. 材料重量輕
高分子隧道施工逃生管拆裝和搬運方便,在隧道狹小空間可無需機械設(shè)備幫助下進行移動。重量輕,拆裝和搬運方便;
高分子隧道施工逃生管安裝施工注意事項:
1.施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)隧道圍巖、掘進開挖方式等情況備足管道和連接材料,除整節(jié)管道外,應(yīng)同時備足1米、2米、3米短節(jié)管道、轉(zhuǎn)接接頭。
2.高分子隧道施工逃生管經(jīng)加工使用,結(jié)合材質(zhì)及現(xiàn)場實際情況分別進行加工,連接簡單、牢固、緊密可靠,且在地面做好臨時固定措施,施工時管口可加臨時封蓋,并易于打開和封閉。
3.高分子隧道施工逃生管采用φ800毫米的承插高分子管道,設(shè)置起點為新施作好的二襯端頭處,距二襯端頭距離不得大于5米,從襯砌工作面布置至距離開挖面20m以內(nèi)的適當位置,高分子逃生管道沿著初期支護的一側(cè)向掌子面鋪設(shè),管內(nèi)預(yù)留工作繩,方便逃生、搶險、聯(lián)絡(luò)和傳輸各種物品,承插高分子管道縱向連接可采用鏈條等措施,防止坍塌時將高分子管道沖脫。
4.高分子隧道施工逃生管所用管材采用φ800毫米的高分子管道,管節(jié)長度為15m,壁厚30毫米,管節(jié)間可采用直徑大于逃生管道直徑的套管連接,每端連接1m,采用橡膠圈或木楔臨時固定。為保證管道承受坍塌體的壓力,對采用的材質(zhì)管材,必須確保其承壓能力和連接頭的牢固,并經(jīng)試驗室具體試驗后,方可用于隧道中。
5.高分子隧道施工逃生管在二襯臺車移動就位過程中,臨時拆移時應(yīng)逐節(jié)拆除,嚴禁一次拆除到位,以隨時確保逃生管道的效用。
6.高分子隧道施工逃生管在經(jīng)過掘進臺階時,應(yīng)按順延臺階布置,安裝135°轉(zhuǎn)接接頭順延,其管道架空高度和長度以不影響施工并便于開啟逃生窗口為宜。
7.設(shè)置的高分子隧道施工逃生管應(yīng)平整、干燥、順暢,不得作應(yīng)急逃生以外用途。
高分子逃生管道基本性能指標:
項目 | 單位 | 指標 | 實驗方法 |
熔體流動指數(shù) | G/10min(2.16kg) | 0.10~0.15 | GB/T3682 |
密度 | G/cm3 | 0.943~0.96 | GB/T1033 |
拉伸屈服強度 | MPa | ≥22.0 | GB/T1040 |
斷裂伸長度 | % | ≤350 | GB/T1040 |
玻璃化溫度(TG) | ℃ | ≤-70 |
|
MRS | MPa | 8.0/10.0* | GB/T6111 |
高分子逃生管道物理性能
序 號 | 項 目 | 要 求 | |
1 | 20℃靜液壓強度(環(huán)向應(yīng)力12.4MPa,100h) | 不破裂,不滲漏 | |
2 | 80℃靜液壓強度(環(huán)向應(yīng)力5.5MPa,165h) | 不破裂,不滲漏 | |
3 | 80℃靜液壓強度(環(huán)向應(yīng)力5.0MPa,1000h) | 不破裂,不滲漏 | |
4 | 斷裂伸長率,% | ≥350 | |
5 | 縱向收縮率(110℃),% | ≤3 | |
6 | 氧化誘導(dǎo)時間(200℃),min | ≥20 | |
7 | 耐候性1)(管材累計 | 80℃靜液壓強度(環(huán)向應(yīng)力4.6MPa,165h) | 不破裂,不滲漏 |
斷裂伸長率,% | ≥350 | ||
氧化誘導(dǎo)時間(200℃),min | ≥10 | ||
注:1)僅適用于藍色管材。 |
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