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酸洗除銹、除氧化皮的方法是工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用*為廣泛的方法。利用酸對(duì)氧化物溶解以及腐蝕產(chǎn)生氫氣的機(jī)械剝離作用達(dá)到除銹和除氧化皮的目的。酸洗中使用*為常見的是鹽酸、硫酸、磷酸。由于在酸洗時(shí)產(chǎn)生有毒的二氧化氮?dú)怏w，一般很少應(yīng)用。鹽酸酸洗適合在低溫下使用，不宜超過45℃，使用濃度10% ～45%，還應(yīng)加入適量的酸霧抑制劑為宜。硫酸在低溫下的酸洗速度很慢，宜在中溫使用，溫度50～80℃，使用濃度10%～25%。磷酸酸洗的優(yōu)點(diǎn)是不會(huì)產(chǎn)生腐蝕性殘留物（鹽酸、硫酸酸洗后或多或少會(huì)有少會(huì)有Cl-、SO42-殘留），比較，但磷酸的缺點(diǎn)是成本較高，酸洗速度較慢，一般使用濃度10% ～40%，處理溫度可常溫到80℃。在酸洗工藝中，采用混合酸也是非常有效的方法，如鹽酸-硫酸混合酸，磷酸-檸檬酸混合酸。




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酸洗磷化無縫鋼管-圓鋼工廠直營(yíng)



酸洗鈍化工藝流程：不銹鋼表面處理加工工藝流程簡(jiǎn)單。但在實(shí)際加工過程中，酸洗鈍化加工有相當(dāng)大的難度，主要集中在以下兩個(gè)方面：
(1)不銹鋼材料不能按常規(guī)的不銹鋼除銹方法去除零件表面氧化皮，介紹了不銹鋼酸洗除氧化皮適用該材料。
(2)該材料鈍化加工工藝材料遇到空氣不會(huì)腐蝕、并破壞零件尺寸和表面光潔度，但是在加工過程中又必須用酸洗鈍化這樣的強(qiáng)氧化劑來使零件表面生成一種鈍化膜，以達(dá)到抗腐的。 去除熱處理后的氧化皮： 不銹鋼中主要有Ti，Cr，Ni，Si，V，Mn，Mo等元素，這些元素 在熱處理加工過程中形成較厚的和較致密的氧化皮，并可由鐵、鉻、鎳與氧組成具有尖晶石結(jié)構(gòu)的致密氧化膜(FeCrO4)，化學(xué) 性質(zhì)也很穩(wěn)定。因此，不易去除氧化膜。




1 對(duì)低溫固熔時(shí)效的零件：低溫固熔時(shí)效的零件氧化皮較薄，一般為淡紫色，對(duì)于這類 零件的氧化皮處理起來相對(duì)容易一些。

 零件按不銹鋼酸洗鈍化進(jìn)行酸洗后，表面的氧化皮已基本除干凈，并且不腐蝕零件，零件表面不留掛灰，可直接進(jìn)行后續(xù)鈍化處理加工。                            
2.對(duì)于高溫固熔時(shí)效的零件，高溫固熔時(shí)效的零件氧化皮較厚，一般為黑紫色，甚至為黑色。由于零件表面生成較厚、致密和成分復(fù)雜的氧化皮，這類零件酸洗除氧化皮相對(duì)復(fù)雜一些。去除這類氧化皮要按松動(dòng)氧化皮一酸洗一去除掛灰的步驟進(jìn)行。


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