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以下是:浙江麗水【流體管】埋地防腐鋼管品質(zhì)之選的圖文介紹


工藝流程概述
熱軋（擠壓流體管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
冷拔（軋）流體管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。

流體管是什么？有什么特點(diǎn)
 中國(guó)無縫管網(wǎng)調(diào)查隊(duì)獲悉：流體管是一種具有中空截面，從頭到尾的沒有焊縫的鋼管。是專門用于輸送具有流體性質(zhì)介質(zhì)的管材。具有流體性質(zhì)的介質(zhì)，除了如水、油、溶液等液體介質(zhì)以外，水泥，糧食，煤粉等固體介質(zhì)，在一定條件下也可以流動(dòng)?？梢杂娩摬闹圃?，也可以用銅，鈦等有色金屬制造，甚至可以由塑料等非金屬材料制造。

 



  中國(guó)無縫管網(wǎng)調(diào)查隊(duì)獲悉：熱軋結(jié)構(gòu)管用連鑄板坯或初軋板坯作原料，經(jīng)步進(jìn)式加熱爐加熱，高壓水除鱗后進(jìn)入粗軋機(jī)，粗軋料經(jīng)切頭、尾、再進(jìn)入精軋機(jī)，實(shí)施計(jì)算機(jī)控制軋制，終軋后即經(jīng)過層流冷卻和卷取機(jī)卷取、成為直發(fā)卷。直發(fā)卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚度、寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內(nèi)徑為760mm。(一般制管行業(yè)喜歡使用。)將直發(fā)卷經(jīng)切頭、切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理后，再切板或重卷，即成為：熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產(chǎn)品。熱軋精整卷若經(jīng)酸洗去除氧化皮并涂油后即成熱軋酸洗板卷。該產(chǎn)品有局部替代冷軋結(jié)構(gòu)管的趨向，價(jià)格適中，深受廣大用戶喜愛。




結(jié)構(gòu)用流體管擴(kuò)徑工藝要求
  1、初步整圓階段。扇形塊打開直到所有扇形塊都接觸到鋼管內(nèi)壁，此時(shí)步長(zhǎng)范圍內(nèi)鋼管內(nèi)圓管中各點(diǎn)半徑大小都幾乎一致，結(jié)構(gòu)用流體管得到初步圓。
  2、名義內(nèi)徑階段。扇形塊從前段位置開始降低運(yùn)動(dòng)速度，直到抵達(dá)要求位置，這個(gè)位置是結(jié)構(gòu)用流體管質(zhì)量要求的成品管內(nèi)圓周位置。
  3、彈復(fù)補(bǔ)償階段。扇形塊在2階段的位置開始進(jìn)一步將低速度，直到抵達(dá)要求位置，這個(gè)位置是工藝設(shè)計(jì)要求的彈復(fù)前結(jié)構(gòu)用流體管內(nèi)圓周位置。
  4、保壓穩(wěn)定階段。扇形塊在彈復(fù)前結(jié)構(gòu)用流體管內(nèi)圓周位置一段時(shí)間保持不動(dòng)，這是設(shè)備和擴(kuò)徑工藝要求的保壓穩(wěn)定階段。




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    流體無縫管的生產(chǎn)工藝有什么樣的要求呢?
  考慮流體輸送無縫管外貿(mào)中的問題，對(duì)熱鍍鋅的鋼管加工工藝的標(biāo)準(zhǔn)要求更高。從其基本的生產(chǎn)加工工藝形式來看，熱鍍鋅的鋼管主要是通過熔融金屬與鐵發(fā)生反應(yīng)，讓其能夠產(chǎn)生非常好的一層合金層。想要保障熱鍍鋅的鋼管質(zhì)量，對(duì)這鍍層的要求是非常高的，一般來說，在實(shí)際加工生產(chǎn)的時(shí)候，要先對(duì)鋼管進(jìn)行酸洗，將鋼管表層的氧化鐵去除掉，從而能夠保障鋼管的加工質(zhì)量。在進(jìn)行酸洗后，要將鋼管放入到氯化銨等水溶液水槽中進(jìn)行清洗，讓鋼管的外觀鍍層能夠更為均勻，讓合金層與鍍層能夠更好地融合在一起，保障鋼管的耐腐蝕性能，保障其自身的使用效果。



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