無需繁瑣的文字描述，觀看我們的視頻，讓止水銅片【瀝青木絲板】款式新穎產(chǎn)品一覽無余！


以下是:河南南陽止水銅片【瀝青木絲板】款式新穎的圖文介紹


退火工藝除了罩式爐退火，還可采用氣墊式退火。氣墊式退火主要用于薄帶的退火,較鐘罩式爐退火，其帶材表面質量更優(yōu)。氣墊式退火有脫脂洗、退火、酸洗、清刷(拋光)、熱水洗、鈍化、烘干等功能。引起表面腐蝕的原因主要有清洗的水中CL含量過高、鈍化劑殘留在帶材表面等；另外還會由于清刷工序中刷子質量、清刷壓力等造成表面刷痕。由于氣墊爐工序長，帶材接觸的輥子多，如果輥子表面黏有污物、破損等,帶材表面會產(chǎn)生硌坑、麻點和小鼓包等物理缺陷。 　　河南南陽止水銅片 銅止水清洗主要采用酸堿洗工序對帶材表面進行清洗，主要有脫脂洗、熱水洗、酸洗、清刷、熱水洗、鈍化和烘干等功能。該工序主要存在帶材表面殘油大、洗不凈、清洗的水中Cl-含量過高及鈍化劑殘留，這些都會造成化學腐蝕斑痕；同時也存在表面刷痕等物理缺陷。



熱軋是加工的首道工序，也是表面質量控制的關鍵工序。在加熱階段，爐內(nèi)氣氛、溫度、加熱時間及接觸爐底的質量均對帶坯質量有明顯影響。加熱、熱軋工序造成的表面缺陷也較為嚴重，主要表現(xiàn)在加熱延時造成氧化皮偏厚、爐底氧化渣壓入鑄錠及熱軋爆皮效果差等；銑面工序如果銑不凈、漏銑、刀花大等,都會直接引起帶材表面出現(xiàn)起皮、掉渣和孔洞等現(xiàn)象。河南南陽止水銅片 　　控制爐內(nèi)氣氛、嚴格執(zhí)行加熱工藝、定期檢查和及時維護爐底,是減少鑄錠嚴重氧化、氧化渣壓入及晶粒粗大的關鍵.在銑面時，銑刀刀片質量、一致性、銑刀的振動以及減少銑屑壓入等都是銑面質量的關鍵,同時嚴格銑面工藝,控制銑削速度以解決刀花大等問題.對局部未洗凈的氧化坑等在軋制時應進行打磨修理，以帶坯整體質量.另外對銑面的帶材應重視卷取質量,防止層間存在間隙,在吊運等過程中會因層間錯動造成表面劃傷,表面質量留下隱患.也可以采用層間襯紙或其他耐磨柔性材料(如蛇皮布、無紡布等)的方式減少層間擦劃傷,層間滑動對帶坯表面的損傷。




晶凱工程材料(南陽市分公司)自成立以來，秉承“以質量求發(fā)展，以服務創(chuàng)品牌”的理念，依靠多年積累的 【紫銅止水】經(jīng)驗，雄厚的技術實力，高技能的技術人才，嚴格的檢測手段，在我省“產(chǎn)學研基地”的技術指導下，為社會供應了大批優(yōu)良 【紫銅止水】產(chǎn)品，得到了 【紫銅止水】業(yè)內(nèi)工作者的好評.



縱剪工序容易產(chǎn)生的表面質量問題主要有表面擦傷、劃傷及邊部毛刺。擦劃傷一方面與來料的卷緊度及卷取料的張力有關；另一方面由于縱剪的初始張力大多采用氣墊壓板的張力形式，該張力中毛氈或無紡布與帶材直接接觸且為滑動摩擦,因此一旦毛氈或無紡布上黏有銅屑、渣等物均會造成帶材表面劃傷.另外張力輥也同樣會由于黏有銅屑等對帶材造成劃傷。河南南陽止水銅片 　　在縱剪剪切中,帶材邊部會有毛刺,當剪床、剪刃的精度較高,剪刃間隙調整較好時毛刺較小，否則剪切毛刺較大，甚至超過0.1 mm，這些毛刺在通過氣墊壓板毛氈時，可能會由于摩擦力原因殘留在毛氈上，這些毛刺同樣會對帶材表面產(chǎn)生劃傷。另外當剪切工具匹配和調整不合理時，還容易出現(xiàn)剪刃壓痕.剪刃壓痕同樣是用戶不能接受的表面缺陷。




點擊查看晶凱工程材料(南陽市分公司)的【產(chǎn)品相冊庫】以及我們的【產(chǎn)品視頻庫】