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304薄壁不銹鋼管現(xiàn)貨直供價(jià)格優(yōu)



不銹鋼管耐腐蝕原因   所有金屬都和大氣中的氧氣進(jìn)行反應(yīng),在表面形成氧化膜。不幸的是,在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續(xù)進(jìn)行氧化,使銹蝕不斷擴(kuò)大,終形成孔洞??梢岳糜推峄蚰脱趸慕饘伲ɡ?,鋅,鎳和鉻)進(jìn)行電鍍來(lái)保證碳鋼表面,但是,正如人們所知道的那樣,這種保護(hù)僅是一種薄膜。如果保護(hù)層被破壞,下面的鋼便開始銹蝕。   不銹鋼管的耐腐蝕性取決于鉻,但是因?yàn)殂t是鋼的組成部分之一,所以保護(hù)方法不盡相同。   在鉻的添加量達(dá)到10.5%時(shí),鋼的耐大氣腐蝕性能顯著增加,但鉻含量更高時(shí),盡管仍可提高耐腐蝕性,但不明顯。原因是用鉻對(duì)鋼進(jìn)行合金化處理時(shí),把表面氧化物的類型改變成了類似于純鉻金屬上形成的表面氧化物。這種緊密粘附的富鉻氧化物保護(hù)表面,防止進(jìn)一步地氧化。這種氧化層極薄,透過(guò)它可以看到鋼表面的自然光澤,使不銹鋼管具有獨(dú)特的表面。而且,如果損壞了表層,所暴露出的鋼表面會(huì)和大氣反應(yīng)進(jìn)行自我修理,重新形成這種"鈍化膜",繼續(xù)起保護(hù)作用。   因此,所有的不銹鋼管都具有一種共同的特性,即鉻含量均在10.5%以上。   和建筑構(gòu)造應(yīng)用領(lǐng)域有關(guān)的鋼種通常只有六種。它們都含有17~22%的鉻,較好的鋼種還含有鎳。添加鉬可進(jìn)一步改善大氣腐蝕性,特別是耐含氯化物大氣的腐蝕。




不銹鋼,即耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)侵蝕性介質(zhì)腐蝕鋼的統(tǒng)稱。不銹鋼所含的鉻合金元素會(huì)與腐蝕介質(zhì)中氧氣、氧化劑反應(yīng),反應(yīng)后在鋼表面形成一層自鈍化氧化膜Cr2O3,該氧化膜可阻止鋼基體進(jìn)一步腐蝕,且這層鉻氧化膜在空氣或水中可立即形成,甚至能在劃傷或損壞后自行修復(fù)。  不銹鋼按基體組織分為鐵素體、馬氏體、奧氏體等,按成分分為析出硬化系(SUS600)、Cr 系(SUS400)、Cr-Ni 系(SUS300)及 Cr-Mn-Ni(SUS200)。  不銹鋼管材、管件經(jīng)除雜質(zhì)、酸洗、鈍化工藝處理后,可使生成的 Cr2O3鈍化氧化膜厚度增加且致密性均勻增強(qiáng);當(dāng)不銹鋼管件經(jīng)精光工藝處理、不銹鋼管經(jīng)拋光處理后,不僅能表面缺陷,還使鈍化膜更為細(xì)膩、致密,以減少點(diǎn)腐蝕的概率。同時(shí),管件精光后內(nèi)壁光潔、摩阻小,從而節(jié)約能耗。所以,不銹鋼管不僅具有強(qiáng)度高,抗腐蝕性能強(qiáng)、韌性好的優(yōu)點(diǎn),還具有抗振動(dòng)沖擊和抗震、低溫不變脆、經(jīng)久耐用又可再生利用做裝潢材料的特點(diǎn),被越來(lái)越廣泛的應(yīng)用在建筑或安裝材料中。  GB/T12771-2008 規(guī)定,薄壁不銹鋼管是指壁厚與外徑比不大于 3%的不銹鋼管,目前行業(yè)使用的薄壁不銹鋼管要求壁厚不小于 0.6mm,一般為 0.6mm~2mm,一般是由鋼管經(jīng)輾壓、卷制后通常采用自動(dòng)氬弧焊等熔焊焊接工藝焊接而成。建筑用薄壁不銹鋼管材和管件含鉻(Cr)量一般在 12%以上,并按需要添加其他金屬元素形成奧氏體晶體結(jié)構(gòu)。經(jīng)研究證明,添加鎳(Ni)元素可提高材料的延展性和韌性,使加工易成型,宜彎曲;減少碳(C)含量,可提高材料的焊接性能;添加鉬(Mo)或錳(Mn)等元素的含量,可提高材料的耐點(diǎn)蝕和耐縫蝕的性能。



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