無(wú)縫方矩管起皺的原因有哪些?

  一、在足夠的輥縫間隙內(nèi)，無(wú)縫方矩管內(nèi)部的外緊松問(wèn)題似乎并不合適。

  二、機(jī)油過(guò)多或過(guò)頻繁刷牙，或刷牙不當(dāng)，出現(xiàn)無(wú)縫方矩管位置。

  三、無(wú)縫方矩管空白測(cè)試脈沖過(guò)軟，材料強(qiáng)度低，坯件尺寸過(guò)小，材料HID。

  四、粗略定位不穩(wěn)定，造成材料局部?jī)?chǔ)存，咬合面形狀不佳，導(dǎo)致走料不均勻。第五，沖壓方向不當(dāng)。

  無(wú)縫方矩管控制起皺措施：

  一、看的狀態(tài)，即使確定部分的周圍的比夾持力小，而輥隙力逐漸增大，也是可以的。繪圖時(shí)應(yīng)增加圓錐和半球構(gòu)件，以增加內(nèi)板的內(nèi)直徑，使其產(chǎn)生拉延筋拉伸應(yīng)力。適用于緊后松弛的原理，使其松弛外，問(wèn)題。

  二、用于潤(rùn)滑時(shí)，油刷工作應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行，以確保油刷和電刷的正確位置有油，避免起皺。

  三、在車輛更換為無(wú)縫方矩管時(shí)，對(duì)毛坯材料太軟的零件不能滿足的要求，確保零件質(zhì)量，避免起皺。

  四、改進(jìn)定位，在需要時(shí)增加預(yù)彎曲步驟，以確保不出現(xiàn)壓力件時(shí)輻板蛇行問(wèn)題。為保證工件質(zhì)量，改變材料表面壓力形狀，避免輥隙表面形狀不移動(dòng)，造成走料不均勻。

  對(duì)于不合理的沖壓方向，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)采用模擬軟件進(jìn)行模擬，確保對(duì)沖壓件的沖壓方向進(jìn)行分析，并在零件質(zhì)量要求較高時(shí)，重新開發(fā)模具，將沖壓方向調(diào)整為無(wú)縫方矩管。

影響無(wú)縫方矩管點(diǎn)腐蝕的材料因素

  ①合金成分對(duì)無(wú)縫方矩管來(lái)說(shuō)，0、10及F等元素是使合金具有良好抗點(diǎn)腐蝕性能的主要合金元素。其他一些元素也可能有一定的效果，K等元素則會(huì)降低無(wú)縫方矩管的抗點(diǎn)腐蝕能力。將合金元素對(duì)材料耐點(diǎn)腐蝕性的影響扼要地概括于有利影響是肯定的。13、0的影響是變化的。3在固溶體中是有益的，但當(dāng)作為中間金屬相析出時(shí)則有害，0在固溶體中是無(wú)害的，當(dāng)以碳化物析出時(shí)則有害，但稍有不利影響。

  ②顯組織熱鍍鋅方管對(duì)合金抗點(diǎn)腐蝕性能起著重要作用。各種相，如硫化物夾雜、3鐵素體。相、敏化的晶界以及焊縫等都可能對(duì)鋼的抗點(diǎn)腐蝕性能具有決定性的影響，它們都是發(fā)生點(diǎn)腐蝕敏感的部位。這對(duì)顯組織較為復(fù)雜的鑄造無(wú)縫方矩管以及顯組織對(duì)熱處理工藝十分敏感的馬氏體型無(wú)縫方矩管來(lái)說(shuō)，點(diǎn)腐蝕與組成相的關(guān)系就更為密切。需要指出的是，含的復(fù)合硫化錳夾雜是點(diǎn)腐蝕更敏感的部位。因此，在冶煉無(wú)縫方矩管時(shí)，應(yīng)避免采用鋁脫氧劑。

  ③對(duì)奧氏體無(wú)縫方矩管進(jìn)行冷加工的研究表明，冷加工后試樣表面的蝕坑數(shù)目增多和蝕坑的尺寸變小。這是因?yàn)槔浼庸ぴ黾游诲e(cuò)密度，位錯(cuò)在表面露頭處容易引起點(diǎn)腐蝕坑，冷加工有增加點(diǎn)腐蝕的趨勢(shì)。

  ④表面狀態(tài)對(duì)一個(gè)給定的合金環(huán)境體系，決定合金點(diǎn)腐蝕電位的因素乃是材料表面的光潔度。事實(shí)上，對(duì)具有不同表面光潔度的合金進(jìn)行點(diǎn)腐蝕傾向的比較是毫無(wú)意義的。關(guān)于表面光潔度對(duì)無(wú)縫方矩管點(diǎn)腐蝕性能影響情況如圖所示。它表明，在同樣的材料環(huán)境體系中，若表面光潔度不同，其點(diǎn)腐蝕電位的差別可在14以上。

  無(wú)縫方矩管在空氣中，由于加熱而形成的氧化物可能對(duì)抗點(diǎn)腐蝕性能有重大影響。由焊接所產(chǎn)生的氧化膜對(duì)合金在烈性氯化物溶液中的抗點(diǎn)腐蝕性能可能是不利的。

  鈍化處理的主要作用是溶解無(wú)縫方矩管表面的夾雜物和沾染物，使之潔凈，它還可去掉表面的硫化錳夾雜，這種夾雜可能成為點(diǎn)腐蝕的萌生源、從而改善無(wú)縫方矩管的抗點(diǎn)腐蝕性能。需要注意的是，無(wú)縫方矩管在鈍化處理后應(yīng)用氫氧化鈉溶液清洗。

無(wú)縫方矩管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過(guò)切割機(jī)的切割加工成長(zhǎng)度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問(wèn)題。圓管坯出爐后要經(jīng)過(guò)壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)通過(guò)錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成無(wú)縫矩形管。

  無(wú)縫矩形管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長(zhǎng)度來(lái)確定。國(guó)標(biāo)無(wú)縫矩形管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過(guò)噴水冷卻，無(wú)縫矩形管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。無(wú)縫矩形管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)(或水壓實(shí)驗(yàn))進(jìn)行內(nèi)部探傷。若無(wú)縫矩形管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問(wèn)題，將被探測(cè)出。無(wú)縫矩形管質(zhì)檢后還要通過(guò)嚴(yán)格的手工挑選。無(wú)縫矩形管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)等，并由吊車吊入倉(cāng)庫(kù)中。