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結(jié)構(gòu)管壁厚檢測方法
  結(jié)構(gòu)管的蒸汽吞吐是目前普遍采取的提高稠油開發(fā)效果的成熟技術(shù)，其主要設(shè)備是濕蒸汽發(fā)生器。對油田注汽用濕蒸汽發(fā)生器(也稱注汽鍋爐)破損的結(jié)構(gòu)鋼管進行了宏觀檢查、化學(xué)成分分析和金相分析，并分析了水垢形成原因，探討了濕蒸汽發(fā)生器爐管在工作條件下的結(jié)垢及腐蝕機理。檢測分析結(jié)果表明，結(jié)構(gòu)鋼管在短時間內(nèi)處于強過熱狀態(tài)是造成結(jié)構(gòu)鋼管損壞的直接原因，結(jié)垢及水質(zhì)的影響是發(fā)生爆管的原因之一。
  假設(shè)鍋爐出口蒸汽壓力為14MPa，其對應(yīng)溫度為337℃，根據(jù)鍋爐手冊以及有關(guān)的傳熱手冊，此時爐管外壁溫度TWB1=337+23.94=360.94℃，低于材料允許的使用溫度;當(dāng)結(jié)構(gòu)鋼管結(jié)垢≥1mm時，外管壁溫度TWB2=337+263.93=600.93℃，較未結(jié)垢時的管壁溫度高出240℃，局部溫度遠遠超出結(jié)構(gòu)鋼管能承受的溫度。此時的鍋爐壓力遠遠超出了管材的許用應(yīng)力，不可避免地將發(fā)生爆管事故。
  應(yīng)加強結(jié)構(gòu)鋼管壁厚度的監(jiān)測力度，及時發(fā)現(xiàn)結(jié)垢和爐管腐蝕等問題，同時積極研究鍋爐動態(tài)報警技術(shù)，有效過熱問題的出現(xiàn)，此外還應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制鍋爐給水中的氯離子含量。




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可壓縮流體管徑的初步確定
  眾所周知，對于不可壓縮流體而言，管道壓力降計算是確定管道直徑的重要依據(jù);是系統(tǒng)水力學(xué)計算的一個重要組成部分。如果管線直徑過大，雖然管線壓力降減小了，但隨著管徑增大會導(dǎo)致管道投資成本的增加;但如果管線直徑過小，管線壓力降較大，需要高揚程的增壓設(shè)備，這樣不僅增加設(shè)備投資同時導(dǎo)致整個裝置的能耗增加，長期運行成本升高。對于可壓縮流體，這一點同樣適用。因此，管徑的合理、經(jīng)濟選擇對于一個化工裝置設(shè)計相當(dāng)重要。但如果想要經(jīng)濟、合理的選擇管徑，管道壓力降的計算就是重要的依據(jù)。下面介紹一下如何初步確定可壓縮流體的管道管徑。

可壓縮流體管徑選擇及壓力降計算
  管道內(nèi)的流體實際上都是可壓縮的，然而，在許多流動中，流體的密度變化很小，幾乎可以忽略，我們稱為不可壓縮流體，當(dāng)流體流動過程中，流體體積變化過程明顯時，將流體視為可壓縮流體。流體的可壓縮性是指流體受壓，體積縮小，密度增大，除去外力后能夠恢復(fù)原狀的性質(zhì)，可壓縮流體實際上是流體的彈性。

 




在冶煉控制嚴(yán)格的情況下，多出現(xiàn)第三種情況，其控制措施為：
  1、提高45#結(jié)構(gòu)鋼管的塑韌性：提高鋼水的潔凈度，減少有害夾雜;增加連鑄坯等軸晶比例，減少中心偏析和中心疏松;采用合理的冷卻制度，避免鑄坯內(nèi)部出現(xiàn)內(nèi)裂紋;對下線鑄坯或連軋坯采取緩冷工藝，減少內(nèi)部應(yīng)力，從而保證管坯和成品45#結(jié)構(gòu)鋼管的組織和力學(xué)性能滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。
  2、合理控制加熱溫度：通過測定熱塑性曲線，選擇 的加熱溫度。管坯加熱還要注意有足夠的保溫時間，以降低變形抗力和提高45#結(jié)構(gòu)鋼管塑韌性。
  3、降低軋輥轉(zhuǎn)速：軋輥轉(zhuǎn)速是穿孔工藝的關(guān)鍵參數(shù)，軋輥轉(zhuǎn)速由低向高變化過程中，存在一個開始出現(xiàn)分層的臨界軋輥轉(zhuǎn)速。軋輥轉(zhuǎn)速較低時，管坯容易形成孔腔;軋輥轉(zhuǎn)速較高時，管坯和45#結(jié)構(gòu)鋼管容易形成分層缺陷。為了管坯和45#結(jié)構(gòu)鋼管分層缺陷，應(yīng)把軋輥轉(zhuǎn)速降低到開始出現(xiàn)分層的臨界軋輥轉(zhuǎn)速以下。


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