襯塑管道的生產(chǎn)工藝是熱滾塑工藝，還有一種管道也叫襯塑管，但它的制作工藝是噴涂，二者的區(qū)別很大，前者的內(nèi)襯層較厚，厚度不會低于3mm，主要應用在化工行業(yè)，后者的內(nèi)襯層只有不到1mm，非常的薄，主要是民用輸水管道，用在建筑行業(yè)，由于名字較為相似因此被很多人誤以為二者是一種東西，其實不然，在這里向大家澄清一下，前者是化工專用鋼襯塑管道，后者是民用鍍鋅襯塑管，當然在價格上也會有很大差別。 鋼襯塑管道生產(chǎn)工藝主要流程

鋼襯塑管道流程簡圖

原材料 → 切割取料 → 修整 → 調(diào)直對眼→ 焊接 → 打磨除銹  → 分送入爐 → 自動加熱 → 智能輸料 → 旋轉(zhuǎn)滾塑 → 回爐流平  → 表面修整 → 油漆 → 標識 → 包裝 →入庫；

鋼襯塑管道文字說明

殼體半成品制作

按照公司生產(chǎn)計劃和采購計劃，購入各種符合要求的原材料，經(jīng)理化檢測后，按規(guī)定尺寸由金屬管道專用切割機取料，把初取料用數(shù)控車床修整，經(jīng)尺寸檢驗合格，利用法蘭盤精度控制檢測儀分別在直管和配件調(diào)直對眼機上進行法蘭點焊，然后按規(guī)格大小分別用自動埋弧焊和氣體保護焊焊接成殼體半成品。

打磨除銹處理

經(jīng)檢驗合格后的殼體半成品用直壓型開放式噴砂機進行內(nèi)外表面除銹處理，除銹等級達到Sa3級，再將除銹后的殼體半成品內(nèi)壁進行適度打磨，使鋼管內(nèi)壁呈毛玻璃狀，以增加滾襯時塑料和鋼管的粘接力和致密性，同時進一步除去焊渣和鐵屑、鐵銹，保證下道滾塑工序的產(chǎn)品質(zhì)量。

加熱滾塑

將經(jīng)過預處理的殼體半成品按不同規(guī)格型號分別送入自動化加熱爐加熱，利用智能電子溫控儀控制加熱升溫過程，以便殼體充分受熱，熱能控制儀顯示殼體已達到設定熱能狀態(tài)后，利用智能輸料控制器和自動定量送料機將設定的粉料送入鋼管內(nèi)壁，并在旋轉(zhuǎn)裝置中完成自動滾襯過程。

流平修整

    將 步滾塑后的制成品轉(zhuǎn)入另外一臺設定溫度相對較低的自動化加熱爐，利用旋轉(zhuǎn)裝置在爐內(nèi)緩慢轉(zhuǎn)動，使粘附在鋼管內(nèi)壁表面未完全熔融的熱塑性粉料進一步融化，在逐步降溫冷卻后出爐，并對外表面進行美觀修整。

油漆包裝

    對已滾塑好的成品進行規(guī)定的各種型式試驗，將檢驗合格的產(chǎn)品采用底漆、中漆、面漆三道油漆處理，并按標準標識和包裝（油漆、標識和包裝也可按客戶要求）。

鋼襯塑管道法蘭焊接注意事項：

首先：法蘭和管子之間要保持垂直狀態(tài)，這一點很重要，如果不垂直結果就會導致管線歪曲，管線越長，歪曲度就越大。

其次：焊接不能有盲點，法蘭內(nèi)徑肯定要比管道外徑大，焊接過程要仔細，要全焊，不能出現(xiàn)所謂的漏點。

第三：管子兩頭的法蘭焊接時法蘭孔要對準，保持在一條線上，方便以后安裝。

第四：法蘭和管子之間的焊接縫隙要處理，進行打磨，內(nèi)外都要進行打磨，外邊是為了美觀，里邊必須要平整，否則影響襯塑效果。

襯塑鋼管越來越得到了市場的認可

呈現(xiàn)出品種繁多的局面，這一方面說明我國在襯塑鋼管品種的開發(fā)能力較強，但另一方面品種太多就會帶來整個復合管市場的混亂，加上在管材宣傳上片面性，使得廣大用戶面對眾多管材無所適從。

另外，襯塑鋼管的線膨脹系數(shù)小，安裝后不易發(fā)生變形?？萍及l(fā)展迅猛的今天，人們對所需要材料的要求也越來越高，前幾代的礦用管道系列產(chǎn)品用得都不是很理想，總是出現(xiàn)這樣那樣的問題，而且穩(wěn)定性不好，隨時可以導致危險的發(fā)生。比如第四代礦用鋼絲網(wǎng)復合塑料管雖然較鋼管的重量有所減輕，但與鋼管相比，仍存在強度低、塑料易變性等不足。

伴隨著鍍鋅鋼管淡出歷史舞臺而逐步推廣開來的襯塑鋼管，不僅因為融合了金屬管和塑料管的優(yōu)點而贏得了工程界的賴，而且以其低廉的價格贏得了市場的認可。襯塑鋼管的發(fā)展得到了 管理部門的極大支持，并不斷發(fā)布新的產(chǎn)品標準。而塑料管雖然耐腐蝕，但線膨脹系數(shù)大，易彎曲，安裝后易發(fā)生變形。

因此必須按規(guī)范加裝伸縮節(jié)或采取其他補償伸縮的措施，否則在使用過程中由于熱脹冷縮而易造成管與管件之間開裂而漏水。它由于兩種管材熱膨脹系數(shù)相差較大，若粘合不牢固而環(huán)境溫度和介質(zhì)溫度變化又較劇烈時，就容易脫開，從而導致質(zhì)量下降，因此它的技術關鍵在于鋼與塑的“合”。這一技術目前己被國內(nèi)一些廠家攻克。