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伴隨著加熱爐商品自動(dòng)化技術(shù)生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì),及其對(duì)生產(chǎn)率的規(guī)定,絕大多數(shù)超低溫一部分環(huán)形管產(chǎn)品的生產(chǎn)制造,將由相對(duì)性自動(dòng)化技術(shù)程度高的環(huán)形管生產(chǎn)流水線來(lái)進(jìn)行,這對(duì)其配置的彎管機(jī)器設(shè)備明確提出高些的規(guī)定.基本生產(chǎn)流水線彎管機(jī)一般只具有R/D=1.3~1.5彎管的冷彎彎的制,針對(duì)R/D更小的小R彎管一般在環(huán)形管直段一部分加工工藝焊縫,選用預(yù)彎、擠壓成型、鑄軋的方法生產(chǎn)制造小R彎管,再將小R彎管與環(huán)形管拼湊的生產(chǎn)制造加工工藝,因而該傳統(tǒng)式生產(chǎn)制造加工工藝成本增加、率低。
高頻熱彎?rùn)C(jī)是采用高頻感應(yīng)加溫,將產(chǎn)品在局部加熱的條件下開(kāi)展坎坷。高頻彎管工藝是目前各種各樣彎管制造過(guò)程中經(jīng)濟(jì)發(fā)展合理的一種。
高頻彎管的過(guò)程是將感應(yīng)線圈包裹在無(wú)縫鋼管的彎曲部分,用機(jī)械設(shè)備的臂卡住管接頭,在感應(yīng)線圈中進(jìn)入高頻電流加熱無(wú)縫鋼管。當(dāng)無(wú)縫鋼管的溫度升高到可塑性時(shí),無(wú)縫鋼管后連接端機(jī)械設(shè)備的驅(qū)動(dòng)力得到和軋制。彎曲的無(wú)縫鋼管部分用冷卻液快速冷卻,使彎管在加熱、促進(jìn)、軋制和制冷時(shí)不斷軋制。讓我們來(lái)看看高頻彎管的加熱過(guò)程吧!
高頻熱彎?rùn)C(jī)的升溫工藝流程:
1、按管道規(guī)范選裝好感應(yīng)線圈,從而使液壓機(jī)管理體系處在準(zhǔn)備作業(yè)情況;
2、管道上機(jī)操作到位,測(cè)量起彎點(diǎn),夾持工裝夾具,啟動(dòng)供電閥,查詢冷卻循環(huán)水射流情況;
3、確定以上各類正常后,即作磁感應(yīng)插電;
4、待管道電磁感應(yīng)加熱至適度坎坷環(huán)境溫度,打開(kāi)液缸走刀工作油道,作促進(jìn)坎坷;
5、調(diào)研并校對(duì)坎坷情況,完成坎坷近視度數(shù)后馬上中斷液缸姿勢(shì),一起中斷磁感應(yīng)插電;
6、關(guān)掉冷卻循環(huán)水,松掉擰緊工裝夾具,或反復(fù)以上全過(guò)程持續(xù)坎坷,或卸掉坎坷后管道。
高頻熱彎?rùn)C(jī)主要用來(lái)加溫直縫鋼管、無(wú)縫管,通過(guò)中頻感應(yīng)加熱后,抵達(dá)功效才可以生產(chǎn)制造。
中頻感應(yīng)爐彎管是一種前沿的彎管方法。但是,倘若彎管加工工藝不當(dāng)之處,也許展現(xiàn)管件金屬材料分配懈怠危害狀況。這類危害體現(xiàn)為一種細(xì)小的位錯(cuò)裂痕,對(duì)管材的物理性能及使用期限有一定的不利影響。高頻彎管的加溫經(jīng)營(yíng)規(guī)模窄,壁厚表中環(huán)境溫度不均勻,在彎管過(guò)程中管件遭受急冷驟熱,這也是其本身原有的缺陷。
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