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以下是:河南【不銹鋼管】鋼管出口精選優(yōu)質(zhì)材料的圖文介紹
這些小企業(yè)采用落后的冷拔工藝生產(chǎn),產(chǎn)品主要為流體管、結(jié)構(gòu)管等,還包括部分油井管光管產(chǎn)品,供給各類的管加工企業(yè)生產(chǎn)成品油井管。華北地區(qū)因?yàn)橛刑旖蜾摴芎桶?,產(chǎn)量和比例列第2位,但是比例呈下降趨勢(shì)。東北地區(qū)因?yàn)檫|寧民營(yíng)企業(yè)產(chǎn)量增加較快,2007年產(chǎn)量和比例超過(guò)中南地區(qū),列第3位。
中南地區(qū)和西南地區(qū)因?yàn)橛泻夤芎团食射摰炔讳P鋼管重點(diǎn)生產(chǎn)企業(yè),產(chǎn)量和比例分列第4位和第5位。(4)不銹鋼管華東地區(qū)生產(chǎn)格局華東地區(qū)六省一市,不銹鋼管產(chǎn)能的地區(qū)是江蘇省,江蘇大量的民營(yíng)企業(yè)決定的江蘇不銹鋼管的產(chǎn)能,但生產(chǎn)主體較為分散,產(chǎn)業(yè)集中度低。
為僅可能節(jié)約能源,降低消耗,近年不銹鋼管廠主要采取了如下的節(jié)能:(1)采用連鑄管坯代替軋制管坯;(2)采用新型環(huán)形加熱爐和隔熱材料;(3)采用新設(shè)備新工藝,定徑時(shí)取消再加熱爐工序,張力減徑時(shí)采用低。在化工行業(yè)中經(jīng)常遇到與非氧化性酸的化工容器、貯罐、反應(yīng)釜等,通常多采用普通奧氏體不銹鋼管來(lái)制造這類設(shè)備。
但從設(shè)備的使用運(yùn)行來(lái)看,它們的耐腐蝕性能不盡如人意,尤其在含氯離子的介質(zhì)中,常常由于出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕而導(dǎo)致設(shè)備破壞,甚至造成事故。近年來(lái)從化工設(shè)備的耐蝕性和性等方面考慮,鉻鎳奧氏體不銹鋼管開始廣泛的使用。鉻鎳奧氏體不銹鋼管以其的特性(即具有良好的耐酸、耐堿、耐腐蝕等性能),應(yīng)用范圍逐漸廣泛,在眾多行業(yè)中普遍使用,尤其在化工業(yè)容器制造中使用更為普遍。
中南地區(qū)和西南地區(qū)因?yàn)橛泻夤芎团食射摰炔讳P鋼管重點(diǎn)生產(chǎn)企業(yè),產(chǎn)量和比例分列第4位和第5位。(4)不銹鋼管華東地區(qū)生產(chǎn)格局華東地區(qū)六省一市,不銹鋼管產(chǎn)能的地區(qū)是江蘇省,江蘇大量的民營(yíng)企業(yè)決定的江蘇不銹鋼管的產(chǎn)能,但生產(chǎn)主體較為分散,產(chǎn)業(yè)集中度低。
為僅可能節(jié)約能源,降低消耗,近年不銹鋼管廠主要采取了如下的節(jié)能:(1)采用連鑄管坯代替軋制管坯;(2)采用新型環(huán)形加熱爐和隔熱材料;(3)采用新設(shè)備新工藝,定徑時(shí)取消再加熱爐工序,張力減徑時(shí)采用低。在化工行業(yè)中經(jīng)常遇到與非氧化性酸的化工容器、貯罐、反應(yīng)釜等,通常多采用普通奧氏體不銹鋼管來(lái)制造這類設(shè)備。
但從設(shè)備的使用運(yùn)行來(lái)看,它們的耐腐蝕性能不盡如人意,尤其在含氯離子的介質(zhì)中,常常由于出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕而導(dǎo)致設(shè)備破壞,甚至造成事故。近年來(lái)從化工設(shè)備的耐蝕性和性等方面考慮,鉻鎳奧氏體不銹鋼管開始廣泛的使用。鉻鎳奧氏體不銹鋼管以其的特性(即具有良好的耐酸、耐堿、耐腐蝕等性能),應(yīng)用范圍逐漸廣泛,在眾多行業(yè)中普遍使用,尤其在化工業(yè)容器制造中使用更為普遍。
通過(guò)綜合性分析研究人員在固體材料表面抗黏附和不銹鋼管內(nèi)表面拋光工藝等領(lǐng)域的研究方法與實(shí)驗(yàn)成果,發(fā)現(xiàn)目前對(duì)于表面黏附現(xiàn)象的研究還較為欠缺,沒(méi)有一個(gè)系統(tǒng)且完善的理論來(lái)指導(dǎo)管道抗黏附內(nèi)表面?zhèn)?,缺少一種可操作性強(qiáng)、成本低廉的不銹鋼管內(nèi)表面制備。
同時(shí),由于不銹鋼管道具有耐腐蝕性、耐熱性強(qiáng)等特點(diǎn),在精密、、半導(dǎo)體工業(yè)當(dāng)中被廣泛運(yùn)用。而如何制備抗黏附能力強(qiáng)的不銹鋼管道內(nèi)表面一直是研究者們的焦點(diǎn)。因此,本文采用理論分析一實(shí)驗(yàn)對(duì)比的方法,從固體材料表面抗黏附機(jī)理與管道內(nèi)表面拋光兩個(gè)方面進(jìn)行深入研究。
在固體表面液體黏附機(jī)理方面,本文在結(jié)合固-液界面黏附功理論與光滑固體表面潤(rùn)濕模型的基礎(chǔ)上,分析液體在機(jī)加工粗糙表面鋪展的過(guò)程,研究固-液-氣三相線的動(dòng)態(tài)移動(dòng)特性進(jìn)而直接的分析液體的黏附過(guò)程,建立基于系統(tǒng)自由能的線鋪展模型,為管道抗黏附表面?zhèn)涮峁├碚撝笇?dǎo)。
進(jìn)行機(jī)加工表面潤(rùn)濕實(shí)驗(yàn),采用靜態(tài)角測(cè)量的方法,論證所建立理論模型的正確性。在管道抗黏附內(nèi)表面制備方面,探討了目前電化學(xué)拋光在大長(zhǎng)徑比管道內(nèi)表面加工的缺陷與不足,給出一種可操作性強(qiáng)、加工成本低的管道內(nèi)表面電化學(xué)拋光方案。
在很況下,奧氏體不銹鋼管可作為熱強(qiáng)鋼,因此奧氏體不銹鋼管的高溫性能也備受大家的.要實(shí)現(xiàn)材料性能和有關(guān)參數(shù)的計(jì)算模擬,關(guān)鍵是建立或數(shù)值計(jì)算的模型.通過(guò)分析、整理,在一定的理論基礎(chǔ)上建立數(shù)理模型,這是材料計(jì)算設(shè)計(jì)的一個(gè)重要的基礎(chǔ)工作,對(duì)工程應(yīng)用具有很好的指導(dǎo)意義。
同時(shí),由于不銹鋼管道具有耐腐蝕性、耐熱性強(qiáng)等特點(diǎn),在精密、、半導(dǎo)體工業(yè)當(dāng)中被廣泛運(yùn)用。而如何制備抗黏附能力強(qiáng)的不銹鋼管道內(nèi)表面一直是研究者們的焦點(diǎn)。因此,本文采用理論分析一實(shí)驗(yàn)對(duì)比的方法,從固體材料表面抗黏附機(jī)理與管道內(nèi)表面拋光兩個(gè)方面進(jìn)行深入研究。
在固體表面液體黏附機(jī)理方面,本文在結(jié)合固-液界面黏附功理論與光滑固體表面潤(rùn)濕模型的基礎(chǔ)上,分析液體在機(jī)加工粗糙表面鋪展的過(guò)程,研究固-液-氣三相線的動(dòng)態(tài)移動(dòng)特性進(jìn)而直接的分析液體的黏附過(guò)程,建立基于系統(tǒng)自由能的線鋪展模型,為管道抗黏附表面?zhèn)涮峁├碚撝笇?dǎo)。
進(jìn)行機(jī)加工表面潤(rùn)濕實(shí)驗(yàn),采用靜態(tài)角測(cè)量的方法,論證所建立理論模型的正確性。在管道抗黏附內(nèi)表面制備方面,探討了目前電化學(xué)拋光在大長(zhǎng)徑比管道內(nèi)表面加工的缺陷與不足,給出一種可操作性強(qiáng)、加工成本低的管道內(nèi)表面電化學(xué)拋光方案。
在很況下,奧氏體不銹鋼管可作為熱強(qiáng)鋼,因此奧氏體不銹鋼管的高溫性能也備受大家的.要實(shí)現(xiàn)材料性能和有關(guān)參數(shù)的計(jì)算模擬,關(guān)鍵是建立或數(shù)值計(jì)算的模型.通過(guò)分析、整理,在一定的理論基礎(chǔ)上建立數(shù)理模型,這是材料計(jì)算設(shè)計(jì)的一個(gè)重要的基礎(chǔ)工作,對(duì)工程應(yīng)用具有很好的指導(dǎo)意義。
德國(guó)科學(xué)家認(rèn)為,無(wú)損檢測(cè)是機(jī)械工業(yè)的四大支柱之一。美國(guó)前總統(tǒng)曾說(shuō):“沒(méi)有的無(wú)損檢測(cè),美國(guó)就不可能享有在眾多領(lǐng)域的地位。”可見現(xiàn)代工業(yè)足建立在無(wú)損檢測(cè)基礎(chǔ)上。各國(guó)都對(duì)無(wú)損檢測(cè)給予了高度的重視。無(wú)損檢測(cè)的方法很多,常用的無(wú)損檢測(cè)方法有五種:超聲檢測(cè)、射線檢測(cè)、渦流榆洲、磁粉檢測(cè)和滲透檢測(cè),他們已成為生產(chǎn)中的常規(guī)無(wú)損檢測(cè)。
目前,五大常規(guī)檢測(cè)方法中,渦流檢測(cè)、磁粉檢測(cè)和滲透檢測(cè)只適用于檢測(cè)表面和近表面的缺陷,而實(shí)際生產(chǎn)中使用的奧氏體不銹鋼通常為中厚板和厚板,這三種方法對(duì)于材料內(nèi)部,尤其是焊縫熔合線附近等易丁產(chǎn)生缺陷的位置的檢測(cè)無(wú)能為力。
射線檢測(cè)方法具有一定的穿透能力,但它對(duì)裂紋等面積型缺陷不,而且設(shè)備復(fù)雜、還需要專門的防護(hù)裝置,另外當(dāng)被檢材料厚度較大時(shí)也會(huì)由于衰減增加使靈敏度大大降低。這些缺點(diǎn)使射線檢測(cè)的使用受到了局限。與射線檢測(cè)相比,超聲檢測(cè)方法具有穿透力強(qiáng)、靈敏度高、無(wú)害、檢測(cè)速度快、設(shè)備簡(jiǎn)便、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化等特點(diǎn)。
憑借著以上諸多優(yōu)點(diǎn),超聲無(wú)損檢測(cè)在奧氏體不銹鋼管焊縫的檢測(cè)中得到了廣泛的應(yīng)用,成為領(lǐng)域中為常用的檢測(cè)方法。超聲檢測(cè)與射線檢測(cè)相比,對(duì)不同形狀的缺陷有更大的適應(yīng)性。它不僅對(duì)夾渣和氣孔等體積型缺陷很,而且對(duì)平面缺陷也有較高的靈敏性。
目前,五大常規(guī)檢測(cè)方法中,渦流檢測(cè)、磁粉檢測(cè)和滲透檢測(cè)只適用于檢測(cè)表面和近表面的缺陷,而實(shí)際生產(chǎn)中使用的奧氏體不銹鋼通常為中厚板和厚板,這三種方法對(duì)于材料內(nèi)部,尤其是焊縫熔合線附近等易丁產(chǎn)生缺陷的位置的檢測(cè)無(wú)能為力。
射線檢測(cè)方法具有一定的穿透能力,但它對(duì)裂紋等面積型缺陷不,而且設(shè)備復(fù)雜、還需要專門的防護(hù)裝置,另外當(dāng)被檢材料厚度較大時(shí)也會(huì)由于衰減增加使靈敏度大大降低。這些缺點(diǎn)使射線檢測(cè)的使用受到了局限。與射線檢測(cè)相比,超聲檢測(cè)方法具有穿透力強(qiáng)、靈敏度高、無(wú)害、檢測(cè)速度快、設(shè)備簡(jiǎn)便、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化等特點(diǎn)。
憑借著以上諸多優(yōu)點(diǎn),超聲無(wú)損檢測(cè)在奧氏體不銹鋼管焊縫的檢測(cè)中得到了廣泛的應(yīng)用,成為領(lǐng)域中為常用的檢測(cè)方法。超聲檢測(cè)與射線檢測(cè)相比,對(duì)不同形狀的缺陷有更大的適應(yīng)性。它不僅對(duì)夾渣和氣孔等體積型缺陷很,而且對(duì)平面缺陷也有較高的靈敏性。
國(guó)耀宏業(yè)鋼鐵(河南省分公司)成立十余年,始終將“創(chuàng)新、質(zhì)量、誠(chéng)信、服務(wù)”作為企業(yè)矢志不渝的發(fā)展宗旨。不斷研制開發(fā) 工字鋼產(chǎn)品,為用戶提供成熟穩(wěn)定的行業(yè)解決方案。主要技術(shù)人員均有5年以上研發(fā)經(jīng)驗(yàn),具備豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和項(xiàng)目設(shè)計(jì)能力。并與高校和科研機(jī)構(gòu)聯(lián)合,組成一支多專業(yè)的研發(fā)團(tuán)隊(duì),為公司的 工字鋼產(chǎn)品創(chuàng)新和穩(wěn)定發(fā)展提供了持續(xù)的能量。
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