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無縫鋼管精密鋼管采購



薄壁不銹鋼管的銜接方式




奧氏體薄壁不銹鋼管材，是指壁厚與外徑之比不大于6%的不銹鋼管道。其主要銜接方式主要有：卡凸式銜接、卡壓式銜接、環(huán)壓式銜接、承插氬弧焊式銜接等。
  卡凸式銜接
  “卡凸式銜接法”屬于緊縮式銜接技術的一種改進方式。其特征在于：以專用擴管工具在薄壁不銹鋼管端的恰當位置，由內壁向外(徑向)輥壓使管子構成一道凸緣環(huán)，然后將管插進帶有承插口錐臺形聚四氟乙烯密封圈和鎖緊螺母的管件中，擰緊鎖緊螺母時，靠凸緣環(huán)推進緊縮錐臺形聚四氟乙烯密封圈而起密封作用。其管件的設計和以往的鍍鋅管的管件設計原理根本分歧，大大防止了工程設計、預算、施工上的繁瑣工序，更有利于推行應用。
  “卡凸式銜接法”屬于活性銜接方式，具有疾速裝配、便當日后的改動或維護、對施工人員技術請求不高、銜接穩(wěn)定、不受案裝環(huán)境影響、進步施工工作效率降低了裝置本錢、無電無聲無明火操作等技術優(yōu)勢。
卡壓式銜接
  以帶有密封圈的承口管件銜接管道,用專用工具壓緊管口而起密封和緊固作用的一種銜接方式。
  卡壓式管件的根本組成是端部U型槽內裝有O型密封圈的特殊外形的管接件。組裝時。將不銹鋼水管插入管件中，用專用封壓工具封壓，封壓局部的管件、管子被擠壓成六角形，從而構成足夠的銜接強度，同時由于密封圈的緊縮變形產生密封作用。管件本錢低，合適民用市場的推行，明裝工程裝置簡單，施工速度快。1999年 個進入我國的薄壁不銹鋼企業(yè)，采用了80年代的日本卡壓銜接技術，（在國內卡壓銜接沒有 維護），目前已制定了國標，行標。
  環(huán)壓式銜接
  環(huán)壓式銜接是卡壓式銜接的一種變化，其壓接原理與卡壓式根本相同?？▔菏姐Q壓后斷面是六邊形，是一種彎曲變形，環(huán)壓式銜接壓接后直徑發(fā)作改動，是一種縮徑變形，其抗拉拔力更強?？▔汗芗幸粋€帶U型凹槽的承口內置O型密封圈，而環(huán)壓管件為不收口的階梯承口圓柱形密封圈，是裝置過程中裝入的，密封面來看卡壓是線密封，而環(huán)壓是一個面的密封，平安系數更高。
  承插氬弧焊式銜接


  它吸收了環(huán)壓式、卡壓式等機械銜接及自創(chuàng)了銅管與塑料管管件有承口插入的煩瑣優(yōu)點，同時汲取了傳統(tǒng)的不銹鋼氬弧焊接方式；


  防止了不銹鋼管和橡膠圈不同壽命（后者會過早失效）的棘手問題，不銹鋼資料與建筑同壽命是指不銹鋼自身，而由于機械銜接里面是依托橡膠作為密封資料，橡膠資料與不銹鋼資料的壽命肯定是不同的，橡膠資料的改換是無法防止的。而坡邊承口熔接式是不銹鋼管與件直接溶“死”，沒有其他輔助資料在里面，因而才能夠真正稱為免維護，免改換。



造成冷拔無縫鋼管內外管壁有劃痕的原因

1、冷拔無縫鋼管的內壁表面缺陷
高精度冷拔無縫鋼管內表面粗糙度Ra≤0.8μm,內徑尺寸精度可以達到H9～H10，只有如此才能保證珩磨后達到H7～H8的內孔尺寸和Ra≤0.2μm的內表面粗糙度要求。影響珩磨管表面粗糙度的主要因素除珩磨機設備精度外，冷拔無縫鋼管內表面質量是另一關鍵點，冷拔無縫鋼管內表面缺陷經山東無縫鋼管廠實測數據分類，主要有3種。
1.1.麻點
冷拔無縫鋼管經粗珩后，可以發(fā)現其表面由許多凹點狀缺陷，此種缺陷如果沒有磨去會嚴重影響缸筒內孔光潔度，對于缸筒來說便屬于廢品。
1.2.劃傷
劃傷缺陷是冷拔時產生的，一般為一條沿鋼管軸線方向上的劃痕，必須有超過此劃痕深度的珩磨余量，才可能磨去此種缺陷，加工出合格的缸筒。
1.3.不圓
冷拔無縫鋼管在生產時，固定在芯桿上的內模是可以上下浮動的，所以，冷拔無縫鋼管內徑不象機加工管一樣平直。另外，有些熱軋無縫鋼管、同管壁厚差較大，冷拔變形時由于管內存在變形不均勻現象，容易產生冷拔無縫鋼管的不圓點。此管經珩磨后便會發(fā)現內孔有一個片狀表面與其它地方反光度不同，如果磨削量較小，此處連冷拔時的磷化層也未磨去。嚴重影響缸筒表面質量。
    根據山東無縫鋼管廠多年來對珩磨管表面缺陷的跟蹤分析，由于冷拔原因產生的各種缺陷所占比例分析為：麻點 87% 劃傷10% 不圓3%




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