(一)合理使用潤(rùn)滑液

  發(fā)揮冷卻、洗滌、潤(rùn)滑的三大作用，保持冷卻潤(rùn)滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi)以防止無(wú)縫方矩管熱變形。改善磨削時(shí)的冷卻條件，將切削液引入的中心，切削液可直接進(jìn)入磨削區(qū)，發(fā)揮有效的冷卻作用，防止表面燒傷。

  (二)磨削應(yīng)力

  可將無(wú)縫方矩管模具在260-315℃鹽浴中浸1.5min，然后在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應(yīng)力降低40%-65%。

  (三)采用電解磨削加工

  電解磨削時(shí)砂輪刮除氧化膜，而不是磨削金屬。因而磨削力小，磨削熱也小，不會(huì)產(chǎn)生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現(xiàn)象。另外，砂輪的磨損置小，用電解磨削時(shí)砂輪的磨損量只有硬質(zhì)合金磨除量的50%-。

  (四)合理選擇砂輪

  優(yōu)先采用有機(jī)粘結(jié)劑的金剛石砂輪，有機(jī)粘結(jié)劑砂輪自磨性好。在磨削加工中，要注意及時(shí)修整砂輪，保持砂輪的銳利，當(dāng)砂輪鈍化后，會(huì)在無(wú)縫方矩管表面滑擦、擠壓，造成工件表面燒傷，強(qiáng)度降低。

  (五)合理選擇磨削用量

  采用徑向進(jìn)給量較小的精磨方法甚至精細(xì)磨削，使砂輪與無(wú)縫方矩管接觸面積減少，散熱條件得到改善，從而有效地控制表層溫度的提高。

  (六)淬火應(yīng)力

  因?yàn)榇慊饝?yīng)力、網(wǎng)狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產(chǎn)生相變極易使工件產(chǎn)生裂紋。對(duì)于高精度模具為了磨削的殘余應(yīng)力，在磨削后應(yīng)進(jìn)行低溫時(shí)效處理以提高韌性。

  (七)環(huán)境溫度

  對(duì)于尺寸公差在0.01mm以內(nèi)的無(wú)縫方矩管精密模具的精密磨削要注意環(huán)境溫度的影響，要求恒溫磨削。

無(wú)縫方管碰傷、矯凹原因分析

  無(wú)縫方管碰傷

  特征：無(wú)縫方管外表面因碰撞產(chǎn)生無(wú)規(guī)律的傷痕。

  無(wú)縫方管碰傷產(chǎn)生原因：

  可產(chǎn)生于冷區(qū)與熱區(qū)的各種碰撞等。

  無(wú)縫方管矯凹

  特征：無(wú)縫方管外表面呈螺旋形的凹入。

  無(wú)縫方管矯凹產(chǎn)生原因：

  1) 矯直機(jī)輥角度調(diào)整不當(dāng)、壓下量過大。

  2) 矯直輥磨損嚴(yán)重等。

  無(wú)錫蘇匯特鋼有限公司(無(wú)錫方管廠家)成立于2007年、無(wú)錫蘇匯方管廠是專業(yè)生產(chǎn)方管的廠家，公司主要生產(chǎn)Q235B方管，Q345B方管，無(wú)縫方管，大口徑方管，厚壁方管，方矩管，大口徑方矩管，無(wú)縫方矩管的企業(yè)， 所生產(chǎn)方管， 矩形管的規(guī)格具備了全尺寸：方管：8*8---600*600的方管，20*30---400*800的矩管，厚度：0.6mm---28mm，材質(zhì)為Q235B方管、Q345B方管、20#方管，45#方管，16mn方管;可根據(jù)客戶要求尺寸定做。

  無(wú)縫方矩管的優(yōu)勢(shì)和劣勢(shì)

  無(wú)縫方矩管在建筑行業(yè)的浪潮是越長(zhǎng)越猛，無(wú)縫方矩管的需求量也日益增加，但是為了滿足生產(chǎn)的需求和降低生產(chǎn)成本，客戶將原來的無(wú)縫方矩管改采購(gòu)為無(wú)縫方矩管，下面就由我們來告訴大家其無(wú)縫方矩管的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)：

  優(yōu)勢(shì)

  1、無(wú)縫方矩管成型速度快，產(chǎn)量高。且不損傷涂層，可以做成多種多樣的截面方式，以適用條件的需要。

  2、冷軋工藝可以使無(wú)縫方矩管產(chǎn)生很大的塑形變形，從而提高了無(wú)縫方矩管的屈服點(diǎn)。

  3、無(wú)縫方矩管的度高，使用戶減少了廢料的產(chǎn)生。

  劣勢(shì)

  1、無(wú)縫方矩管截面存在殘余應(yīng)力，對(duì)無(wú)縫方矩管的整體和局部屈曲的特性產(chǎn)生影響;

  2、無(wú)縫方矩管的截面的自由扭轉(zhuǎn)剛度較低;

  3、無(wú)縫方矩管的成型壁厚較小，承受局部性的集中荷載的能力弱。