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河南建貿機械設備有限公司研發(fā)設計的剝肋滾軋直螺紋接頭,通過中國建筑科學研究院認證中心的產品認證,成為了為數不多的行業(yè)排頭兵!近來,隨著產品競爭的日趨激烈,公司一直的優(yōu)化產品成本管理,一直提高研發(fā)設計的自動化水平,自主開發(fā)出產的全自動直螺紋套筒攻絲機,已完全取代了人工加工方式,產品的一致性,可靠性得到進一步的上揚。 河南建貿機械設備有限公司研發(fā)設計的剝肋滾軋直螺紋接頭,它包括控制系統(tǒng)智能化,數控鋼筋巨頭套絲生產線信息化研發(fā)設計管理,鋼筋下料鋸切,直螺紋滾軋,螺紋在線檢測等四大功能,其“鋼筋直螺紋在線檢測”屬國內外首創(chuàng)技術,填補了鋼筋螺紋加工“無人化,智能化質量管控”技術的空白,是該全自動鋼筋螺紋設 產線的核心技術!主要功能:▲設 產線控制,信息化管理系統(tǒng)模塊,根據項目訂單要求自動排產計劃,鋼筋上料依照系統(tǒng)指令執(zhí)行,系統(tǒng)可按項目。是國內首條具備全自動功能的鋼筋螺紋加工制造線北京五隆興科技發(fā)展有限公司全自主開發(fā)的獲多項 產品“GLX-Z16-50(12)”型WL全自動鋼筋螺紋研發(fā)設計線公司層面管理要求量身定制;▲全自動鋼筋定尺下料鋸切,并滿足螺紋端面平整度要求;▲全自動鋼筋直螺紋滾軋加工,快速退刀功能;▲全自動鋼筋直螺紋尺寸在線檢測,可滿足更換規(guī)格螺紋參數變化的要求。




鋼筋套絲生產線整體技術采用國際領先技術,具有國際先進水平,國內領先;B. 原料存儲架采用大噸位存儲,為了提率可在上一個循環(huán)尚未結束時即可進行下一步配料,以節(jié)省循環(huán)周期;C. 縮徑動力采用大功率、液壓系統(tǒng)完成各步工序;D. 鋼筋的輸送、翻轉、傳遞等全部由機械完成,大幅度提高了效率;E. 滾絲主機選用國內進主機頭,采用先進工藝完成鋼筋的輸送、翻轉、定位、傳遞等功能,***終自動滾絲成型;F. 鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥進行,達到了耐磨、減噪音、壽命長等特點;G. 縮徑、滾絲主機頭實現了自動、送進、縮徑、滾絲等功效;H. 適用范圍廣,適用于直徑 16~50mm、鋼筋強度 HRB335、HRB400 等材料;



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鋼筋鋸切套絲生產線特點: 1.送料輥道采用PLC控制,移動式輥道加固定擋板定尺,精度高。 2.螺紋鋼專用金屬帶鋸床,具有切削效率高、節(jié)能省料、操作簡單等特點。 3.本產品原料存儲架采用大噸位存儲,并可與棒材自動上料機配合使用,實現上一個循環(huán)尚未結束時即可 進行下一步配料,以節(jié)省喂料周期。 4.全自動送料輥道,避免原料的二次搬運,鋼筋的輸送、翻轉、傳遞等全部由機械完成,大幅度提高了效率。 5.鋼筋輸送滾采用V 型耐磨輥進行,具有耐磨、減噪音、壽命長等特點。 6.剝肋、滾絲主機頭實現了氣缸夾緊、送進功效,提高了剝肋、滾絲效率。



河南建貿機械路橋鋸切套絲生產線系列產品設備安裝調試準備事項:為了促使設備的安裝調試工作有序,順利,快速推進,請項目部和施工隊配合并準備以下事項:一,硬件配置:1,廠家技術人員的食宿安排:床被及就餐 2,場地硬化二,安裝時,所需配置:1,吊車:1輛,1天2,水平儀:1個,半天3,防雨用品:雨布或搭建鋼筋棚4,人員:3—6人,3天5, 電源線:4*10 1*6(5芯電纜 10平方)三,調試生產時,所需配置:1,現場場地必須平整硬化,所屬配套需布置完畢。2,設備電源必須是380V三相五線制工業(yè)用電,發(fā)電機不可使用!3,現場接受培訓的操作工人需到位。4,設備試生產原材料(如鋼筋)需到位。5,若設備無液壓油,需準備46#抗磨液壓油:彎曲中心100升,彎箍機120升,鋸切線400升,滾焊機50升。三,現場設備運轉所需條件:1,大電或足夠功率發(fā)電機及穩(wěn)壓器: 如工地不通大電僅使用發(fā)電機發(fā)電,則必須配備穩(wěn)壓器,否則易燒毀電機。




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