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  進風口設置旁通閥門,防止高溫損壞除塵布袋。1安裝高溫裝置和濾袋檢漏裝置。隨著燃煤鍋爐布袋除塵器的廣泛使用,燃煤鍋爐對于環(huán)境的污染也是日益加重,因此對于燃煤鍋爐布袋除塵器的使用人們的要求也是有了很大的。   在使用單機布袋除塵器的時候,大家要做好對它的保養(yǎng)工作,這樣一來可以維持產品表面的美觀,二來是能夠產品的運行工作效率,三來可以延長產品的使用壽命,四是能夠我們的購買損失單機布袋除塵器因為具有。   在使用單機布袋除塵器的時候,大家要做好對它的保養(yǎng)工作,這樣一來可以維持產品表面的美觀,二來是能夠產品的運行工作效率,三來可以延長產品的使用壽命,四是能夠我們的購買損失,一舉多得,所以定期的保養(yǎng)是的。   內容:單機布袋除塵器因為具有、外形美觀環(huán)保、噪音低、占地面積小等優(yōu)良特點存在,所以被廣泛使用于各大工業(yè)領域中,如礦山、冶金、建材、鑄造、電子等領域。那么,我們該如何來正確的保養(yǎng)單機布袋除塵器呢。首先就需要做好對單機布袋除塵器的除塵清灰工作,它雖然是用來清灰除粉塵的,但是長期使用表面也是會沾染各種煙塵灰塵的,從而影響產品美觀和使用壽命,所以我們需要定期對產品進行除塵清灰,保證系統(tǒng)的正常運行。



  而對大于10T的電弧爐好采用爐內排煙和爐內外相結合的排煙系統(tǒng)。設計參考如下:爐蓋排煙:按每噸鋼計算:6~10kg/t;按煙氣量計算:3~5g/mN3;爐內排煙:按每噸鋼計算:8~12kg/t;按煙氣量計算:15~20g/mN3;煙塵粒徑質量分布百分比見表二。   煙塵的容光煥發(fā)量(堆積密度):國內實測為500~600kg/m3;⑶、煙氣分分煉鋼電弧爐煙氣的主要成分有:CO、CON2及O2等。其煙塵的主要成分有FeO、Fe2OSiOCaO、MgO、C以及少量的Al2OMnO和S等。其中鐵的氧化物多。   ⑷、排風量計算煉鋼電弧爐的風量應按排煙方式來確定或計算。A、爐外排煙爐外排煙方式的排風量可按表三采用。B、爐內排煙爐內排煙采用合理的排風量,能將爐內的煙氣(始發(fā)煙氣)排走,并使電弧爐在冶煉時不再冒煙。同時也不會由于過多地冷空氣而降低爐溫。   煙氣的生成量取決于裝料量、脫炭速度、吹氧強度、爐料質量及爐子的密封程度等。通過幾種理論計算方法及國內實測資料分析,建議爐內煙氣量可按每噸鋼產生800Nm3計算。通過實測得知,由于系統(tǒng)漏風和摻入空氣等各種國素,對于干法凈化的直接式爐內排煙系統(tǒng)的處理風量應取爐內煙氣量的4~5倍。




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  要想使除塵器的清灰達到佳的效果,我們應考慮濾袋上的附灰層的合理厚度以及清灰時間短并且做到清灰。但當輪流停一個室清灰時,總阻力要一些,因為各工作室的過濾速度了,清灰完了除塵器的總阻力有短時間的少許下降,然后按指數曲線上升到正常阻力水平。   保持各室的濾袋阻力,才能使總阻力曲線得以。對于連續(xù)操作的布袋除塵器,除具有強有力的振打或反的清灰,還要有兩者都不能缺少的分室停風設施。在停風情況下,從濾袋下來的灰塵,自離開濾袋表面后,按重力沉降規(guī)律,需要時間落到灰斗失速,整個清灰過程才算告終。   由于粉塵凝聚塊的大小、形狀、比重、含濕量、分散度和氣流情況不同,除塵器內的落灰自然沉降的速度也不一致。自然沉降對除塵器的收灰過程是很重要的,因為它是任何干式除塵器收塵經過的一個步驟,一般清灰停風需要約4分鐘,濾袋層數多時則需要4分鐘以上的時間,才能滿足未凝聚的較細粉塵自然沉降下來的要求。   如果該室在清灰時沉降不,則再使用時,細塵將再次被吸附到濾袋上,愈在濾袋下部細塵就越多。所以在袋式除塵器的結構空間內部,在含塵氣體通過過濾前,就充分利用大顆?;覊m的重力自然沉降作用,不待濾袋過濾就自行沉降到灰斗內,以濾布的負擔。




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