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冷凍式干燥機(jī)除水效果不好的原因分析 冷凍干燥機(jī)主要目的就是用來(lái)除去壓縮空氣中的水分的，用冷凍干燥機(jī)能除去90%以上的飽和水蒸汽，如果冷凍干燥機(jī)后部管路仍有大量水分，那就需要對(duì)冷干機(jī)進(jìn)行檢查，前面所述各類(lèi)冷凍干燥機(jī)異常工況都會(huì)造成制冷系統(tǒng)異常，進(jìn)而導(dǎo)致制冷效果下降，當(dāng)然會(huì)影響除水效果了。概括來(lái)說(shuō)冷凍干燥機(jī)除水效果不好的原因主要有一下幾方面 一：自動(dòng)排水閥不自動(dòng)排水， 導(dǎo)致自動(dòng)排水閥不排水的原因有多種，可能是入口濾網(wǎng)堵塞、浮球破裂或未打開(kāi)、水桿卡死、使用壓力過(guò)高、電磁線(xiàn)圈燒毀等情況， 二、干燥機(jī)蒸發(fā)溫度過(guò)高； 1、干燥機(jī)入口溫度過(guò)高（超過(guò)機(jī)器標(biāo)示的 入口溫度）； 2、 機(jī)房環(huán)境溫度過(guò)高、散熱器冷凝器堵塞無(wú)清洗； 3、熱氣旁路閥調(diào)節(jié)過(guò)大； 4、 空壓機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)但壓力低、現(xiàn)場(chǎng)用氣量過(guò)大。 三、干燥機(jī)蒸發(fā)溫度過(guò)低： 1、 冷凍系統(tǒng)制冷劑泄漏； 2、 干燥過(guò)濾器堵塞； 3、 膨脹閥堵塞或損壞； 4、 防凍開(kāi)關(guān)損壞風(fēng)扇連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。



冷凍式干燥機(jī)工作原理 2、冷凍式干燥機(jī)工作原理 ※潮濕高溫的壓縮空氣流入前置冷卻器（高溫型專(zhuān)用）散熱后流入熱交換器與從蒸發(fā)器排出來(lái)的冷空氣進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入蒸發(fā)器的壓縮空氣的溫度降低。 換熱后的壓縮空氣流入蒸發(fā)器通過(guò)蒸發(fā)器的換熱功能與制冷劑熱交換，壓縮空氣中的熱量被制冷劑帶走，壓縮空氣迅速冷卻，潮濕空氣中的水份達(dá)到飽和溫度迅速冷凝，冷凝后的水分經(jīng)凝聚后形成水滴，經(jīng)過(guò)獨(dú)特氣水分離器高速旋轉(zhuǎn)，水分因離心力的作用與空氣分離，分離后水從自動(dòng)排水閥處排出。經(jīng)降溫后的空氣壓力露點(diǎn) 可達(dá)2℃。 降溫后的冷空氣流經(jīng)空氣熱交換與入口的高溫潮濕熱空氣進(jìn)行熱交換，經(jīng)熱交換的冷空氣因吸收了入口空氣的熱量了溫度，同時(shí)壓縮空氣還經(jīng)過(guò)冷凍系統(tǒng)的二次冷凝器（同行獨(dú)有的設(shè)計(jì)）與高溫的冷媒再次熱交換使出口的溫度得到充分的加熱，確保出口空氣管路不結(jié)露。同時(shí)充分利用了出口空氣的冷源，保證了機(jī)臺(tái)冷凍系統(tǒng)的冷凝效果，確保了機(jī)臺(tái)出口空氣的質(zhì)量。




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冷凍式干燥機(jī)哪里好 中試型的凍干機(jī)。國(guó)內(nèi)一般中試型凍干機(jī)分兩種。一種是采用電加熱為加熱介質(zhì)的升溫系統(tǒng)。一種是以硅油為加熱介質(zhì)的系統(tǒng)。外形上看，有方艙和圓倉(cāng)的，圓倉(cāng)目前國(guó)內(nèi)以基本淘汰。因?yàn)閳A倉(cāng)的不能做硅油加熱，而且凍干面積也做不大。咱們以方艙凍干機(jī)為例，討論下電加熱和硅油加熱。電加熱凍干機(jī)的擱板制冷是直接來(lái)自壓縮機(jī)的蒸發(fā)端。制冷迅速。溫度低。在加熱升溫過(guò)程中。由于制冷的迅速，導(dǎo)致制冷和加熱沖突，溫度控制不均勻。溫度誤差比較大。比如擱板控制在-20度。當(dāng)制冷端打開(kāi)，瞬間降到-30度有可能的。然后在通過(guò)加熱板慢慢升到-20度。電加熱熱的比較快，造成驟冷驟熱，一般對(duì)溫度敏感的物料會(huì)造成融化或者塌縮等現(xiàn)象。有些藥物甚至是失活。所以我建議一般對(duì)溫度敏感的物料，建議不用電加熱的凍干機(jī)。雖然便宜一些。但是性能比較差。硅油凍干機(jī)跟電加熱相比，除了造價(jià)稍微貴一點(diǎn)點(diǎn)。性能完勝！硅油為介質(zhì)的凍干機(jī)，制冷制熱都非常可靠。溫度可以控制在1度以?xún)?nèi)。不會(huì)對(duì)物料造成傷害。真正的凍干機(jī)就應(yīng)該以硅油為傳熱介質(zhì)的！例如：Lyobeta Mini冷凍干燥機(jī)。




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