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冷凍式干燥機(jī) 故障排除 1、干燥機(jī)狀況: 檢查干燥機(jī)時(shí),特別要注意空氣過濾器和軟管。被堵塞的過濾器或壓扁的軟管會降低氣流,從而影響干燥機(jī)的運(yùn)行;損壞的過濾器會污染干燥劑,抑制它的吸濕能力;破裂的軟管可能將潮濕的環(huán)境空氣引入干燥氣流中,引起干燥劑過早地吸濕和高露點(diǎn);保溫措施不良的軟管和干燥料倉也會影響干燥溫度。 2、干燥氣路: ?在干燥氣路中,應(yīng)當(dāng)在料倉入口處檢測干燥溫度,以便補(bǔ)償干燥機(jī)在軟管中的熱損失。料倉入口處的空氣溫度低,可能是由于控制器的調(diào)節(jié)不當(dāng)和缺少保溫層,或者是加熱器元件、加熱器電流接觸器、熱電偶或控制器出現(xiàn)了故障。 ??此外,監(jiān)測整個(gè)干燥過程中各處的干燥溫度、觀察干燥劑更換時(shí)的溫度波動(dòng)情況也很重要。 ??加熱不足可能表明,對于這個(gè)生產(chǎn)率,干燥料倉太小,或氣流由于過濾器堵塞或軟管損壞等情況受到限制。氣量太大也會出現(xiàn)問題,不但浪費(fèi)能源,而且導(dǎo)致回流空氣溫度高,破壞干燥劑的性能。 3、干燥劑的再生和冷卻: 干燥劑的吸濕能力是有限的,因此它吸附的濕氣必須通過再生被。其過程是:當(dāng)環(huán)境空氣被吸入后,通過一個(gè)過濾器進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī),然后被送入一組加熱器。加熱后的空氣通過干燥劑床。當(dāng)干燥劑的溫度上升時(shí),釋放出吸附的濕氣。當(dāng)熱空氣吸收水汽達(dá)到飽和后,就被排入大氣。高溫再生干燥劑返回干燥環(huán)路前必須冷卻,才能恢復(fù)干燥劑的吸濕功能。
冷凍式干燥機(jī)故障及維修方法全在這里,總有你用的上的 冷干機(jī)的維修與保養(yǎng)技巧? 步驟一 每班觀察記錄儀表值4次 1、壓縮空氣進(jìn)出口壓差不超過0.035Mpa 2、蒸發(fā)壓力表0.4Mpa-0.5Mpa 3、高壓壓力表1.2Mpa-1.6Mpa 步驟二 經(jīng)常觀察排水、排污系統(tǒng) 1、浮球排水器一周左右清洗一次; 2、排污管每星期排污一次。 ◆電子式排水器清洗方法: a. 將自動(dòng)排水器前面球閥關(guān)閉; b. 松開上端固定螺母拿出定時(shí)線圈清洗過程中線圈始終不能接觸到水否則線圈會燒掉; c. 撥掉軟管擰松排水器閥體將排水器內(nèi)壓縮空氣放空; d. 卸下閥芯擦拭干凈; e. 將閥體擰回原位前端球閥輕輕打開一點(diǎn)用壓縮空氣將排水系統(tǒng)內(nèi)雜質(zhì)、水油排空,用抹布擦凈閥體; f. 將閥芯、定時(shí)線圈按原位裝回,再裝上軟管打開前端球閥。 步驟三 經(jīng)常觀察冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)進(jìn)口溫度 1、冷卻水水溫2~32℃; 2、水壓0.15~0.3Mpa; 3、壓縮空氣進(jìn)氣溫度一般應(yīng)≤45℃(以手摸進(jìn)氣管不燙為宜)特殊除外 4、冷卻水應(yīng)保持清潔Y型過濾器半個(gè)月清洗一次水質(zhì)好每月一次;水冷凝器每年清洗一次(具體視水質(zhì)而定)風(fēng)冷凝器每個(gè)月清洗一次。 ◆風(fēng)冷凝器清洗應(yīng)盡量避免壓傷風(fēng)冷凝器翅面 風(fēng)冷凝器周圍應(yīng)保證足夠空間通風(fēng)散熱不能太陽光直射下工作;定期用壓縮空氣表面積灰清洗用壓縮空氣流量、壓力不可太大 ◆殼管式水冷凝器清洗:關(guān)閉冷卻水進(jìn)出口打開未接水管端蓋端蓋外部和墊片只需用水清洗;銅管內(nèi)部用氣體、水或連有抹布棍子清洗;清洗時(shí)應(yīng)注意用力不可太大以免弄破內(nèi)部銅管 步驟四 經(jīng)常觀察制冷系統(tǒng) 1、壓縮機(jī)每天至少用手觸摸一次正常為冰涼、結(jié)霜; 2、干燥過濾器每一星期用手摸兩側(cè)溫差溫差不宜很大(進(jìn)口熱、出口涼則需要更換); 3、若發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)有異常聲音及發(fā)熱應(yīng)盡快與售后維修人員聯(lián)系 步驟五 檢查電器控制系統(tǒng) 吹掃灰塵緊固接線端(必須不帶電下進(jìn)行) 步驟六 外表保養(yǎng) 定期用干凈毛巾擦除設(shè)備表面油污、塵埃安裝冷干機(jī)、空壓機(jī)地面灰塵及油污保持環(huán)境整潔。
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