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鋼管分為 無縫鋼管和焊接鋼管。無縫鋼管生 產(chǎn)過程是將實心管坯或鋼錠穿成空 心的毛管，然后再將其軋制成所要 求尺寸的鋼管。采用的穿孔和軋管 方法不同，就構(gòu)成了生產(chǎn)無縫鋼管 的不同方法。焊接鋼管生產(chǎn)過程是 將管坯(鋼板或帶鋼)彎曲成管狀， 再把縫隙焊接起來成為鋼管。因采 用的成型和焊接方法不同，就構(gòu)成了生產(chǎn)焊接鋼管的不同方法。
無縫鋼管主要用熱軋法生產(chǎn)。 擠壓法主要用于生產(chǎn)難穿孔的低塑 性高合金鋼管或異型鋼管和復(fù)合金 屬管。冷軋和冷拔法可將熱軋管繼 續(xù)加工成小直徑和薄壁的鋼管。焊接鋼管工藝過程簡單、生產(chǎn) 效率高、成本低、產(chǎn)品品種日益擴(kuò) 大。無縫鋼管和焊接鋼管主要生產(chǎn) 方法見表1、2。
表1 無縫鋼管和焊接鋼管生產(chǎn)方法
生產(chǎn)方法 基 本 工 序
穿 孔 軋管
熱
軋
法
在自動軋管機(jī)組上
軋制
圓管坯在二輥式穿孔機(jī)
上穿孔
在帶回送輥的二輥式軋
管機(jī)上帶短頂頭軋制
在周期軋管機(jī)組上
軋制
圓鋼錠或管坯在二輥式
穿孔機(jī)上穿孔;
方形或多角形鋼錠在水
壓機(jī)上穿孔
在帶變斷面孔型的周期
軋管機(jī)上帶長芯棒軋制
在連續(xù)式軋管機(jī)組
上軋制
圓管坯在三輥或二輥式
穿孔機(jī)上穿孔;
連鑄方坯或方鋼錠在二
輥式壓力穿孔機(jī)上穿孔
在7～9架連軋管機(jī)上長
芯棒軋制;
附帶張力減徑機(jī)
在三輥軋管機(jī)組上
軋制
圓管坯在二輥式穿孔機(jī)
上穿孔;
連鑄坯在三輥式穿孔機(jī)
上穿孔
在三輥式斜軋機(jī)上帶長
芯棒軋制
在延伸軋管機(jī)組上
軋制
在二輥式穿孔機(jī)上穿孔 在帶圓盤形拉力導(dǎo)輥的
二輥斜軋機(jī)上帶長芯棒
軋制
在行星式軋管機(jī)組
上軋制
采用鑄造空心管坯 在行星式軋管機(jī)上軋制
表2
生產(chǎn)方法 基 本 工 序
穿 孔 軋管
頂管法 在水壓機(jī)上沖成杯形毛
管
在頂管機(jī)上頂制
擠壓法 管坯加熱后在擠壓機(jī)上
擠壓成型
可繼續(xù)軋制或拔制
冷軋法 用熱軋管料在冷軋管機(jī)
上軋制
冷拔法 用熱軋或冷軋管料在冷
拔機(jī)上拔制
爐
焊
鏈?zhǔn)綘t焊 加熱的管坯通過焊管模
成型
成型同時焊接
連續(xù)爐焊 加熱的管坯在輥式成型
焊接機(jī)上彎曲成型
成型同時焊接
電
焊
電阻焊 在輥式成型機(jī)上連續(xù)彎
曲成型
在電阻焊管機(jī)上焊接
電弧焊 在壓力機(jī)上壓制成型或
在輥式彎曲機(jī)上卷曲成
型(直縫)，在成型機(jī)上連
續(xù)彎曲成型(螺旋縫)
在埋弧自動焊管機(jī)上焊
接
電感焊 在輥式成型機(jī)上連續(xù)彎
曲成型
在電感焊管機(jī)上焊接




任何破壞由軋輥、頂頭、導(dǎo)板三者形成的變形區(qū)幾何形狀正確性的因素，都將使毛管壁厚不均加劇。 

（1）頂頭。①頂頭的形狀設(shè)計，理想的頂頭輾軋錐應(yīng)與軋輥出口錐平行，如果按照傳統(tǒng)的馬特維也夫公式設(shè)計頂頭，其頂頭的輾軋錐與軋輥的出口錐是不平行的，金屬在這樣一個逐漸擴(kuò)大的間隙內(nèi)變形，勢必造成管壁輾軋不充分而導(dǎo)致毛管壁厚不均，而且，隨送進(jìn)角的增大毛管壁厚不均更加嚴(yán)重；②由于頂桿的剛度不夠，在穿孔過程中產(chǎn)生彎曲，使頂頭不能保持對中位置，從而使穿出的毛管壁厚不均；③頂頭的不均勻磨損或損壞。 

（2）導(dǎo)板。①導(dǎo)板距過大，在穿孔過程中是依靠導(dǎo)板的限制作用來保持穿孔中心線的，導(dǎo)板距大，頂頭在上下位置變化大，使頂頭不穩(wěn)定，導(dǎo)致毛管壁厚不均。②上、下導(dǎo)板的不均勻磨損也會加劇壁厚不均程度。 

（3）軋輥。①軋輥中心線偏斜：在生產(chǎn)過程中，由于穿孔機(jī)兩側(cè)壓下螺絲安裝不正確，或由于螺紋和軸承磨損而使兩輥間軸向發(fā)生水平偏斜，兩個軋輥的送進(jìn)角不一致使變形區(qū)發(fā)生畸變而導(dǎo)致壁厚不均。②大送進(jìn)角下導(dǎo)致頂頭與軋輥的輾軋錐更不平行。③軋輥轉(zhuǎn)速不當(dāng)也會影響壁厚精度。 

（4）管坯的定心和加熱。定心孔偏心和加熱不均勻（陰陽面）都將造成壁厚不均。 

（5）穿孔機(jī)的剛度、結(jié)構(gòu)和調(diào)整。穿孔機(jī)的機(jī)身剛度不夠，其上的鎖緊機(jī)構(gòu)不可靠；頂桿的定心裝置調(diào)整不準(zhǔn)確，運(yùn)行不可靠和距離機(jī)身較遠(yuǎn)；軋制中心線的調(diào)整，一般采用低于軋機(jī)中線，其目的是提高軋件的穩(wěn)定性，若調(diào)整過大，因軋制線下移后，變形區(qū)內(nèi)工具之間的相對關(guān)系發(fā)生了非對稱變化，也會影響毛管的壁厚不均。 


天祥鋼管(海東市分公司)


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