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高速護(hù)欄板免費(fèi)定制的圖文介紹
國(guó)內(nèi)海管一般采用碳鋼海管, 尚未引入不銹鋼復(fù)合管。 不銹鋼復(fù)合管由于其結(jié)構(gòu)特殊性, 對(duì)焊接保護(hù)及鋪設(shè)方式要求較高。 如何使用鋪管船完成不銹鋼復(fù)合海管鋪設(shè)工作, 成為項(xiàng)目執(zhí)行的一個(gè)重點(diǎn)。 在項(xiàng)目準(zhǔn)備及施工過(guò)程中, 采用了一系列先進(jìn)工藝, 不斷優(yōu)化作業(yè)流程, 終形成一套較成熟的不銹鋼復(fù)合海管鋪設(shè)工藝, 完成了國(guó)內(nèi)首條不銹鋼復(fù)合海管鋪設(shè)工作。不銹鋼復(fù)合管焊接的關(guān)鍵問(wèn)題是焊縫的抗腐蝕問(wèn)題, 而焊縫是否抗腐蝕取決于封底焊縫的焊接質(zhì)量。 由于不銹鋼導(dǎo)熱系數(shù)小, 焊接時(shí)高溫停留時(shí)間不宜太長(zhǎng), 且與空氣接觸易氧化, 所以焊接復(fù)合層時(shí)應(yīng)選擇熱輸入量小的焊接方法。 同時(shí), 由于復(fù)合管的焊接順序?yàn)橄群笍?fù)合層, 后焊基層, 所以,復(fù)合層的焊接質(zhì)量是整個(gè)焊接過(guò)程中為重要的, 應(yīng)考慮采用焊接質(zhì)量高的焊接方法。 由于不銹鋼復(fù)合鋼管的兩種材質(zhì)具有不同化學(xué)成分和物理性能, 在焊接過(guò)程中, 很容易造成碳及合金元素的擴(kuò)散, 引起焊接接頭性能惡化,影響焊接質(zhì)量。
內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的焊接順序?yàn)橄群笍?fù)合層, 后焊基層, 即封焊層→打底焊層→過(guò)渡層→填充層→蓋面層。 其中的技術(shù)措施主要包括以下幾點(diǎn): (1) 管子對(duì)焊組對(duì)時(shí), 其內(nèi)壁應(yīng)齊平, 內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁厚度的 10%,且應(yīng)≤2 mm。 (2) 焊接時(shí), 應(yīng)盡量采用多層焊, 各焊層焊道的接頭應(yīng)盡量錯(cuò)開(kāi)。焊道不宜太寬太厚, 以免增加坡口加工量, 焊道成形均勻、 美觀。 (3) 點(diǎn)固焊時(shí)管內(nèi)必須充氬, 以保證點(diǎn)固焊焊縫質(zhì)量。 打底焊時(shí),仰焊位置采用內(nèi)填絲, 立焊、 平焊位置采用外填絲法進(jìn)行焊接。 (4) 應(yīng)在坡口內(nèi)引弧, 禁止在非焊接部位引弧, 接弧處應(yīng)保證焊透與熔合, 熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑, 焊接即將結(jié)束時(shí), 應(yīng)減小氬氣流量, 防止氣壓過(guò)大使焊縫產(chǎn)生凹陷。 (5) 焊絲不能與鎢極接觸或直接深入電弧的弧柱區(qū), 防止破壞電弧的穩(wěn)定和產(chǎn)生夾鎢缺陷, 焊絲端部不得退出保護(hù)區(qū), 防止焊絲氧化。
廣順交通設(shè)施(貴陽(yáng)市修文縣分公司)是貴陽(yáng)修文本地一家有較大規(guī)模的現(xiàn)代化 熱鍍鋅護(hù)欄板企業(yè)。 熱鍍鋅護(hù)欄板產(chǎn)品實(shí)行嚴(yán)格的科學(xué)管理和完善的檢驗(yàn)制度,限度的滿足用戶(hù)的需要,特殊規(guī)格可按樣品、視圖紙制造, 熱鍍鋅護(hù)欄板產(chǎn)品深受?chē)?guó)內(nèi)外客戶(hù)好評(píng)。
焊接時(shí)盡量做到不擺動(dòng)、 多道焊接, 以減少焊接過(guò)程中的成分稀釋。 不銹鋼復(fù)合鋼管的焊接坡口原則上采用機(jī)械加工, 在施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)也可采用等離子弧切割和火焰切割等方法來(lái)加工坡口, 但是需要留有足夠的加工余量以備坡口加工面的氧化層和過(guò)熱層。 從焊接工藝的角度,不銹鋼復(fù)合鋼管可以采用焊條電弧焊進(jìn)行焊接, 也可以采用埋弧焊結(jié)合焊條電弧焊的焊接工藝。 內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管過(guò)渡層的熔融金屬成分復(fù)雜,為了使金屬成分的梯度不至于過(guò)大, 因此, 采用熱輸入稍大的 SMAW 焊。 過(guò)渡層焊接的焊條宜選擇工藝性能較好的酸性焊條 E4303, 標(biāo)準(zhǔn) 2.5 mm。 不銹鋼復(fù)合鋼管采用 V 形坡口單面焊接工藝時(shí), 基層部分的焊接也應(yīng)選取高鉻鎳奧氏體焊材, 否則會(huì)在基層與過(guò)渡層及坡口部分焊縫熔合區(qū)形成馬氏體組織, 甚至出現(xiàn)微裂紋。 為減小焊縫金屬熔合比, 基層焊接應(yīng)采用較小的焊接線能量分道焊接, 盡可能地減少電弧在坡口處的停留時(shí)間。
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