1 裂縫形成原因分析 影響混凝土結(jié)構(gòu)開(kāi)裂的因素是復(fù)雜的,涉及到材料使用不當(dāng)、配合比設(shè)計(jì)不合理、施工質(zhì)量低劣、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)失誤、運(yùn)營(yíng)中超負(fù)荷工作以及結(jié)構(gòu)物所處的自然環(huán)境不良等幾項(xiàng)原因。分析裂縫成因根據(jù)危害性制定相應(yīng)的修補(bǔ)處理方式,若不經(jīng)分析或忽視原因分析就進(jìn)行裂縫處理,往往會(huì)導(dǎo)致修補(bǔ)、橋梁加固無(wú)效而不得不再次修補(bǔ)及加固。
2 裂縫的主要危害性 裂縫對(duì)結(jié)構(gòu)物危害主要表現(xiàn)在對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐久性的降低。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)物一旦產(chǎn)生裂縫,對(duì)本身會(huì)產(chǎn)生上及使用上的影響。外部環(huán)境的有害成分侵入,會(huì)使裂縫部分持續(xù)擴(kuò)大及劣化,造成使用性能的降低,而導(dǎo)致使用壽命的縮短,甚至?xí)绊懡Y(jié)構(gòu)物的性。
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1、提高原有橋梁的承載能力與通過(guò)能力。
2、確保橋梁工程的完整、、耐久與適用。
橋梁加固的基本要求
1、完善基礎(chǔ)資料, 掌握橋梁結(jié)構(gòu)狀況,為加固提供必要條件。
2、經(jīng)濟(jì)費(fèi)用。一般來(lái)說(shuō),為新建費(fèi)用的10%~30%的加固費(fèi)用,即加固應(yīng)優(yōu)先考慮。
3、盡量減少中斷交通或不中斷交通。
4、要一次性加固好, 對(duì)已發(fā)現(xiàn)的缺陷,不留后患。應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行加固設(shè)計(jì)。
5、應(yīng)盡可能減至樶低對(duì)原有橋梁結(jié)構(gòu)的隨時(shí)。
6、耐久適用、技術(shù)可靠、養(yǎng)護(hù)方便。
1、混凝土表面潔凈處理工序
先用鋼絲刷縫口表面的浮漿并打毛,然后用壓縮空氣吹盡縫口浮塵,使用工業(yè)丙酮對(duì)準(zhǔn)備封閉裂縫處進(jìn)行清潔處理,并使混凝土表面充分干燥;
2、裂縫封縫膠封閉裂縫施工工序
將環(huán)氧膠泥按設(shè)計(jì)比例稱量準(zhǔn)確后放置調(diào)和桶內(nèi),調(diào)和均勻。一次調(diào)和量以可使用時(shí)間內(nèi)用完為準(zhǔn);將拌和好的環(huán)氧膠泥均勻地刮涂在構(gòu)件表面裂縫處,使其將裂縫完全封閉;
3、質(zhì)量要求
封縫膠泥不能涂得太薄或太窄,封縫砂漿的涂抹寬度應(yīng)以2~3cm,厚度2mm為宜;為確保固化,封縫膠泥應(yīng)至少養(yǎng)護(hù)12小時(shí)以上;在砂漿上涂刷環(huán)氧樹(shù)脂膠液工序;環(huán)氧樹(shù)脂膠泥封閉裂縫完畢,待其固化后,在膠泥表面涂刷一層環(huán)氧樹(shù)脂膠液,以起到防護(hù)作用;
4、養(yǎng)護(hù)工序
封縫完畢后,應(yīng)養(yǎng)護(hù)一晝夜,等待環(huán)氧樹(shù)脂膠泥固化;根據(jù)季節(jié)及溫度的不同,有時(shí)需要養(yǎng)護(hù)一晝夜以上。