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聚合硫酸鐵混凝處理過程中,PFS提供多種組分的核羥基絡合物時,各組分就開始對礦漿中的微粒或者是對水中的膠體顆粒起多種混凝作用。那些相對分子質(zhì)量較小的高價絡離子被原水中的負電性膠粒和懸浮物吸引進入緊密層,起了壓縮膠粒的雙電層、降低ζ電位的作用,使膠粒迅速脫穩(wěn)聚沉。無機高分子凝結劑的相對分子質(zhì)量增大,伸展度增大觸點增多,粒間的吸附作用增大。在溶液中PFS提供大量的大分子絡合物及疏水性氫氧化物聚合體,具有較好的吸附作用。但PFS在溶液中多種核羥基絡合物不同于有機高分子絮凝劑,這些高分子物的相對分子質(zhì)量遠小于有機絮凝劑的相對分子質(zhì)量。其分子的大小與結構特點,使這些絡離子在混凝中具有較強的吸附中和作用,因此PFS溶液中的高價大分子絡離子在混凝中的主要貢獻是吸附中和膠粒的電荷和兼有粒間團聚作用。PFS絮團的表面積大、表面能高,結構緊湊致密有一定的強度,在沉降過程中對膠體顆粒的吸附量大,具有吸附共沉淀作用且容易發(fā)生卷掃沉積現(xiàn)象,沉淀物容積小且沉降速度快,大大提高了PFS的混凝效果 [3]。
聚合硫酸鐵的制備主要有直接氧化法法和催化氧化法。大多數(shù)PFS的制備采用直接氧化法,此法工藝路線較簡單,用于工業(yè)生產(chǎn)可以減少設備投資和生產(chǎn)環(huán)節(jié),降低設備成本,但這種生產(chǎn)工藝必須依賴于氧化劑,如:H2O2、KClO3、HNO3等無機氧化劑。催化氧化法一般是選用一種催化劑,利用氧氣或空氣氧化制備聚合硫酸鐵。聚合硫酸鐵固體產(chǎn)品的制造方法:
用液體亞鐵為原料,制成空氣作氧化劑,經(jīng)過低溫脫水、粉碎、高溫氧化、冷卻、調(diào)聚、固化、陳化、粉碎到成品完成。
聚合硫酸鐵使用電介質(zhì)電泳技術和滲透膜分離技術相結合的方法對污水回用處理,實現(xiàn)廢水處理技術創(chuàng)新和科技進步,充分發(fā)揮設備的投資和運營效率,適合中國的國情,符合特征內(nèi)蒙古自治區(qū)的廢水處理新技術、聚合硫酸鐵新技術和新設備。若新技術被廣泛應用,將提高礦山企業(yè)在該地區(qū)的工業(yè)廢水的處理和處置水平,聚合硫酸鐵進一步保護和改善生態(tài)環(huán)境,在該地區(qū)促進我們的經(jīng)濟、社會和環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展。
聚合硫酸鐵凝聚階段:是藥液注入混凝池與原水快速混凝在極短時間內(nèi)形成微細礬花的過程,此時水體變得更加渾濁,它要求水流能產(chǎn)生激烈的湍流。燒杯實驗中宜快速(250-300轉(zhuǎn)/分)攪拌10-30S,一般不超過2min。
聚合硫酸鐵 絮凝階段:是礬花成長變粗的過程,要求適當?shù)耐牧鞒潭群妥銐虻耐A魰r間(10-15min),至后期可觀察到大量 礬花聚集緩緩下沉,形成表面清晰層。 燒杯實驗先以150轉(zhuǎn)/分攪拌約6分鐘,再以60轉(zhuǎn)/分攪拌約4分鐘至呈懸浮態(tài)。
聚合硫酸鐵沉降階段:它是在沉降池中進行的絮凝物沉降過程,要求水流緩慢,為提率一般采用斜管(板式)沉降池( 采用氣浮法分離絮凝物),大量的粗大礬花被斜管(板)壁阻擋而沉積于池底,上層水為澄清水,剩下的粒徑小、山東密度小的礬花一邊緩緩下降,一邊繼續(xù)相互碰撞結大,至后期余濁基本不變。燒杯實驗宜以20-30轉(zhuǎn)/分慢攪5分鐘,再靜沉10分鐘,測余濁。
聚合硫酸鐵強化過濾,主要是合理選用濾層結構和助濾劑,以提高濾池的去除率,它是提高水質(zhì)的重要措施。
聚合硫酸鐵本產(chǎn)品應用于環(huán)保、山東工業(yè)廢水的處理,使用方法與制水廠大體相同,對高色度、山東高COD、山東BOD的原水處理,輔以助劑作用效果甚佳。
聚合硫酸鐵 采用化學混凝法的企業(yè),原用的設備無需作大的改造,只需增設溶礬池即可使用本產(chǎn)品。
聚合硫酸鐵本產(chǎn)品須保存在干燥、山東防潮、山東避熱的地方(< 80℃,切勿損壞包裝,產(chǎn)品可長期儲存)。
聚合硫酸鐵本產(chǎn)品必須溶解才能使用,溶解設備和加藥設施應采用耐腐蝕材料。
我們的使命是成為具創(chuàng)新的 液體硫酸亞鐵企業(yè),并在所服務的 液體硫酸亞鐵市場中成為備受推崇的供應商。環(huán)保科技(山東省分公司)會自始至終保持 液體硫酸亞鐵產(chǎn)品的高品質(zhì),并且不短推陳出新,為新老客戶創(chuàng)造更高的價值。
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