30秒一段產(chǎn)品介紹視頻,帶你了解鋼材層層質(zhì)檢產(chǎn)品的功能、特點和使用方法。


以下是:平?jīng)鋈A亭鋼材層層質(zhì)檢的圖文介紹


鋼材層層質(zhì)檢


平?jīng)鋈A亭螺旋鋼管的主要技術(shù)特點:1.成形過程中,鋼板均勻變形,殘余應(yīng)力小,表面無劃痕。加工后的平?jīng)鋈A亭螺旋鋼管在直徑和壁厚范圍內(nèi)具有更大的靈活性,特別是在生產(chǎn)高鋼級厚壁管,特別是中小直徑厚壁管時,它具有其他流程無法比擬的優(yōu)勢,可以滿足用戶的需求。對螺旋鋼材規(guī)格有更多要求。2.先進的雙面埋弧焊技術(shù)能實現(xiàn)位置的焊接,不易出現(xiàn)邊緣誤差、焊接偏差、焊接缺陷等問題,便于焊接質(zhì)量的控制。3.為了使鋼管生產(chǎn)全過程得到有效檢測和監(jiān)控對鋼管進行百分百的質(zhì)量檢驗,有效保證了產(chǎn)品質(zhì)量。4.整個生產(chǎn)線的所有設(shè)備都具有與計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能,以實現(xiàn)數(shù)據(jù)的實時傳輸,生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)由中央控制室控制。5.原料是盤管、導(dǎo)線和熔劑。進入前必須經(jīng)過嚴格的物理和化學(xué)檢驗。6.剝?nèi)ヤ擃^尾對接接頭,采用單絲或雙絲埋弧焊,卷成鋼管鋼材后,自動進行埋弧焊修復(fù)焊接。7.成形前,將帶鋼調(diào)平,修整,刨平,表面清潔,運輸和預(yù)彎曲。8.用電接觸壓力計控制輸送機兩側(cè)的壓力,以確保鋼帶的順利運輸。



平?jīng)鋈A亭螺旋鋼管是怎么制作的1.涂油打標(biāo):在檢查合格的螺旋管進行涂油操作以防腐蝕,并根據(jù)客戶的要求進行打標(biāo)。2.矯平銑邊:使用壓砧機將原來卷曲的鋼板調(diào)平,再通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。3、剪切成型:將鋼 板沿外沿螺旋卷曲成管狀。4.對焊切割:采用雙面埋弧焊技術(shù)進行預(yù)焊接,內(nèi)焊接,外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規(guī)范長度。5.目視檢查:由專業(yè)技術(shù)人員對一些基本的參數(shù)進行檢查。6.超聲波探傷:對內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進行的檢查。7.X射線探傷:對內(nèi)外焊縫進行 的X射線工業(yè)電視檢查,采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度。8.打壓試驗:在水壓試驗機上對平?jīng)鋈A亭螺旋鋼管進行逐根檢驗以保證鋼材管達到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗壓力。9.倒棱平頭:將檢驗合格后的平?jīng)鋈A亭螺旋鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸。10.后檢查:平?jīng)鋈A亭螺旋鋼管再次進行超聲波和X射線探傷以及進行管端磁粉檢驗,檢查是否存在焊接問題及管端缺陷。




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