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　　本實(shí)用新型與已有相比它其有如下的優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單優(yōu)異，制造工藝獨(dú)特、簡(jiǎn)單、可靠。本實(shí)用新型圓球的重量輕，加工余量小，節(jié)約金屬材料約60％，其生產(chǎn)效率高，如S50-500的圓球生產(chǎn)效率可50倍。 　　本實(shí)用新型圓球的壁厚薄均勻，無(wú)砂眼氣孔、夾渣，不易變形，且耐磨損、耐腐蝕性能好。圖1為不銹鋼球閥圓球結(jié)構(gòu)示意圖其中圓球壁、圓球通孔。為加工前不銹鋼管示意圖其中(3)管壁、管通孔。實(shí)施例說明本實(shí)用新型可按照不同要求的球閥圓球大小，選用與其相適應(yīng)直徑和長(zhǎng)度的不銹鋼管通過特定的模其熱沖壓加工而制成。 　　例如取直徑為72厘米，切取長(zhǎng)為82厘米的不銹鋼管，經(jīng)上述加工而成直徑為81厘米的空心球閥圓球。權(quán)利要求一種新型的球閥圓球，其特征在于，它是一整體空心球閥圓球，其組成部分為圓球壁和圓球通孔。按照權(quán)利要求1所述的球閥圓球，其特征在于，它是采用不銹鋼管材料制成。




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　　不銹鋼閥門采用密封時(shí)都需要具備什么條件：閥門在化學(xué)系統(tǒng)空氣分離設(shè)備中配套使用，其密封面多數(shù)采用不銹鋼。在研磨加工時(shí),由于研磨材料選用不當(dāng)，研磨方法不正確，不僅降低了閥門生產(chǎn)效率，而且還會(huì)相當(dāng)?shù)挠绊懏a(chǎn)品質(zhì)量。 　　而根據(jù)不銹鋼材料的特點(diǎn)，我們選用了具有較強(qiáng)勞動(dòng)強(qiáng)度和耐磨性，而且在加工中磨粒破碎后仍影響產(chǎn)品質(zhì)量。近年來，我們對(duì)研磨材料的能保持鋒刃性的研磨材料，如白剛玉和氧化鉻和研磨工具的選用以及研磨方法等進(jìn)行了研究等，其粒度主要選取w40、w1w7和W5等四種為宜。 　　通過試驗(yàn)，并在實(shí)際生產(chǎn)中得到了推廣和應(yīng)用，既改善了密封面質(zhì)量，又了生產(chǎn)效率，得到很好的效果。閥門對(duì)工件研磨首先是對(duì)研磨工具嵌砂，然后借助于磨粒與研磨液混合組成的研磨劑而達(dá)到研磨加工的目的。研磨力是指作用在單位研磨表面積上的力，它是施加于研具并通過磨粒而作用到被加工表面上的力，該壓力如果過小，研磨作用就很小，該壓力增大，研磨作用就增強(qiáng)，研磨效率就有所。




　　唇式密封座，所示唇式密封座由于唇部具有一定的彈性變形能力，密封座和球體間始終存在一定大小的預(yù)壓縮力，可補(bǔ)償由于溫度變化等原因?qū)е碌念A(yù)壓縮力的變化，使球閥具有較好的密封性。綜上所述，解決球閥密封性的關(guān)鍵在于密封座的結(jié)構(gòu)形式和密封座材料的選擇。 　　閥門填料的使用壽命方法：在閥門設(shè)計(jì)或使用經(jīng)驗(yàn)中，升降式閥門填料多為石棉盤根或石墨填料或聚四氟V型填料，但是這幾種填料都受到閥門啟閉的限制，就是隨著閥門啟閉的增加，填料會(huì)磨損，間隙逐漸增大，到一定（據(jù)統(tǒng)計(jì)不會(huì)超過2000次）閥門便會(huì)從填料處產(chǎn)生泄露。 　　泄露后便需要從新壓緊填料壓蓋。這種方案適合閥門啟閉不多的。一種辦法為，在填料下方增加一個(gè)墊圈，在墊圈下邊加一個(gè)彈簧（彈簧的預(yù)緊力需要計(jì)算），當(dāng)填料磨損后，由于彈簧的作用，便會(huì)重新壓緊填料，使其密封。


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