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與奧氏體不銹鋼相比,雙相不銹鋼的優(yōu)勢如下: (1)屈服強度比普通奧氏體不銹鋼高一倍多,且具有成型需要的足夠的塑韌性。采用雙相不銹鋼制造儲罐或壓力容器的壁厚要比常用的奧氏體減少30-50%,有利于降低成本。 (2)具有優(yōu)異的耐應力腐蝕破裂的能力,即使是含合金量低的雙相不銹鋼也有比奧氏體不銹鋼更高的耐應力腐蝕破裂的能力,尤其在含氯離子的環(huán)境中。應力腐蝕是普通奧氏體不銹鋼難以解決的突出問題。 (3)在許多介質中應用普遍的2205雙相不銹鋼的耐腐蝕性優(yōu)于普通的 316L奧氏體不銹鋼,而雙相不銹鋼具有極高的耐腐蝕性,再一些介質中,如醋酸,甲酸等甚至可以取代高合金奧氏體不銹鋼,乃至耐蝕合金。 2205不銹鋼管角鋼具有高強度、晉中左權良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部的抗應力腐蝕能力。


奧氏體沉淀硬化不銹鋼管,其組織為穩(wěn)定奧氏體組織,熱處理是不能改變組織,為此,只能通過加入析出強化元素,通過時效處理而強化。沉淀硬化不銹鋼力學性能除對化學成分敏感外,對熱處理制度也很敏感,因而在實際生產中這類鋼必須嚴格按照熱處理工藝規(guī)程操作。常用的熱處理工藝有如下幾種。 均勻化處理,一般指鑄、晉中左權同城鍛件,在1150OC左右進行加熱,促使合金元素和組織均勻化。 高溫固溶處理:通常在10000C以上析出相分解,使鋼進行再結晶軟化。 調整處理:處理溫度為760~10000C,調整鋼中合金元素的分布,控制馬氏體的相變溫度。 時效處理:處理溫度為460~6200C。處理溫度與時間對組織和力學性能影響較大,若希望獲得較好的韌性,可采用較高的時效溫度處理。 冰變冷卻處理:在一定時間內卻到某一溫度并保持一段時間的處理,以確定下一步進行強化或時效處理。



不銹鋼管制造過程中的表面處理法以及機械研磨表面處理法 表面特征制造法概要用途 銀白色,無光澤熱軋到規(guī)定厚度,再經退火和除鱗的一種粗糙、晉中左權同城無光表面不需要有表面光澤的用途 .銀白色冷軋后進行熱處理和酸洗,有時在毛面輥進行終的一道輕軋的一種無光表面加工2D產品用于對表面要求不嚴的用途,一般用材,深沖用材2B光澤,經過拋光輥進行終一道輕度冷軋,以取得適當光澤。這是常用的表面加工,該加工也可作為拋光的一步。一般用材 BA光亮如鏡無標準,但通常是光亮退火的表面加工,表面反射性很高。建筑材料,廚房用具 粗研磨將2D和.2B材,用100~200#(單位)的砥粒研磨帶,進行研磨建筑材料,廚房用具




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