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冷拉鋼材以熱軋鋼材為壞料,與熱軋鋼材相比,有如下優(yōu)點(diǎn):
1.尺寸精度高。這樣不僅減少了鋼材在機(jī)械加工時(shí)的加工余量、節(jié)約工時(shí)和材料,而且也可為自動(dòng)車床的加工提供尺寸比較的坯料。
2.表面質(zhì)量高。冷拉鋼材在冷拔前,壞料經(jīng)過酸洗及其它表面處理,氧化鐵皮及其他表面缺陷得以徹底,加工過程一般不易產(chǎn)生新的缺陷,因而冷拉鋼材表面潔凈、光滑、無裂紋、折疊、結(jié)疤、夾雜、發(fā)紋、氧化皮等缺陷。同時(shí),冷拉鋼材的表面脫碳層小并可得到控制(一般可達(dá)1%以下),這對(duì)一此易于在熱扎狀態(tài)下脫碳的高碳鋼來說尤為重要。由于表面脫碳層小,通過熱處理才能獲得良好的耐磨、耐疲勞等性能,從而延長(zhǎng)工件的使用壽命。
3.力學(xué)性能高。鋼材在冷拔變形過程中由于加工硬化作用,可以大大提高鋼材強(qiáng)度,充分發(fā)揮鋼鐵材料性能潛力。這一特點(diǎn)也為某些不能用熱處理方法提高其強(qiáng)度的鋼材(例如某些不銹鋼等)提供了提高強(qiáng)度的途徑。




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螺紋鋼冷拉熱軋省心又省錢



碳( Carbon) - 存在于所有的鋼材,是重要的硬化元素。有助于增加鋼材的強(qiáng)度,我們通常希望刀具級(jí)別的鋼材擁有 0.5% 以上的碳,也成為高碳鋼。
鉻( Chromium) - 增加耐磨損性,硬度,重要的是耐腐蝕性,擁有 13% 以上的認(rèn)為是不銹鋼。盡管這么叫,如果保養(yǎng)不當(dāng),所有鋼材都會(huì)生銹的。
錳( Manganese ) - 重要的元素,有助于生成紋理結(jié)構(gòu),增加堅(jiān)固性,和強(qiáng)度、及耐磨損性。在熱處理和卷壓過程中使鋼材內(nèi)部脫氧,出現(xiàn)在大多數(shù)的刀剪用鋼材中,除了 A-2,L-6 和 CPM 420V 。
鉬( Molybdenum ) - 碳化作用劑,防止鋼材變脆,在高溫時(shí)保持鋼材的強(qiáng)度,出現(xiàn)在很多鋼材中,空氣硬化鋼(例如 A-2,ATS-34 )總是包含 1% 或者更多的鉬 , 這樣它們才能在空氣中變硬。




優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼
08鋼和08F鋼:用于軋制薄板、深沖制品、油桶、高級(jí)搪瓷制品,也可用于制作管子、墊片及心部強(qiáng)度要求不高的滲碳和氰化零件,電焊條等。
10鋼和10F鋼:用作4毫米以下冷壓深沖制品,如深沖器皿、炮彈彈體,也可制造鍋爐管、油桶頂蓋及鋼帶、鋼絲、焊接件、機(jī)械制造中的零件。
15鋼和15F鋼:用于制造機(jī)械上的滲碳零件、緊固零件、沖鍛模件及不需熱處理的低負(fù)荷零件,如螺栓、螺釘、法蘭盤及化工機(jī)械用貯器、蒸汽鍋爐等。
20鋼:用于不經(jīng)受很大應(yīng)力而要求韌性的各種機(jī)械零件,如拉桿、軸套、螺釘、起重鉤等;也可用于制造在60大氣壓,450℃以下非腐蝕介質(zhì)中使用的管子、導(dǎo)管等;還可以用于心部強(qiáng)度不大的滲碳及氫化零件、機(jī)床機(jī)架及飛輪等。
25鋼:用作熱鍛和熱沖壓得機(jī)械零件,金屬切削機(jī)床上氰化零件,以及重型和中型機(jī)械制造中負(fù)荷不大的軸、棍等連接器、墊圈、螺栓、螺帽等,還可用作鑄鋼件。


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