www.etemart.com
塑料托盤(pán)的制作流程
其特征在于該方法包括以下步驟：
以高密度聚乙烯和高密度聚丙烯為原料，分別將兩種原料粉碎成粒度為2～6毫米的顆粒，清洗后在100～120℃烘干2～4小時(shí)，得到干燥固體原料；
將上述兩種干燥固體原料混合，混合比例為：再生高密度聚乙烯占原料總重的重量百分比為10～30，全新高密度聚丙烯占原料總重的重量百分比為90～70，得到原料混合物，在原料混合物中分別加入占原料混合物重量百分比為2～6的彈性體增韌劑、占原料混合物重量百分比為0.5～3的交聯(lián)劑、占原料混合物重量百分比為0.5～2的流動(dòng)助劑以及占原料混合物重量百分比為0.5～0.6的有機(jī)顏料，混合均勻，得到混合物；
使上述混合物在2萬(wàn)克至4萬(wàn)克的注塑機(jī)中，經(jīng)柱塞料筒中100℃～220℃反應(yīng)后注塑成型，模具溫度為20～50℃，注射壓力為80～140MPa，保壓壓力為注射壓力的30％～60％，背壓為5～20MPa，得到塑料托盤(pán)。
塑料托盤(pán)原料：聚丙烯（PP）簡(jiǎn)介
聚丙烯（PP）的優(yōu)點(diǎn)：
具有優(yōu)良的力學(xué)性能，其強(qiáng)度、彈性都比HDPE高，抗彎曲疲勞性好。
具有良好的耐熱性
化學(xué)穩(wěn)定性很好，除能被濃硫酸、濃硝酸侵蝕外，對(duì)其它化學(xué)試劑都比較穩(wěn)定。
聚丙燃的高頻絕緣性能優(yōu)良，由于它幾乎不吸水，故絕緣性能不受溫度影響。
聚丙烯（PP）的缺點(diǎn)：
收縮率大，厚壁制品易凹陷。
在低溫下，沖擊強(qiáng)度較差。
靜電度高，與銅接觸易老化。
對(duì)紫塑料托盤(pán)外線很敏感。
賽普塑料制品(玉溪市分公司)以雄厚的技術(shù)力量，精良的 塑料垃圾桶先進(jìn)設(shè)備，完善的制造工藝，嚴(yán)格的 塑料垃圾桶質(zhì)量管理體系，為用戶提供優(yōu)質(zhì)可靠的產(chǎn)品，可靠的 塑料垃圾桶產(chǎn)品質(zhì)量，良好的售后服務(wù)，深受用戶的好評(píng)， 塑料垃圾桶產(chǎn)品覆蓋廣東、湖北、湖南、廣西、大連、東北三省、四川、山東、等二十多個(gè)省、市自治區(qū)。
? 塑料托盤(pán)的性能主要參照GB/T4995—1996《聯(lián)運(yùn)通用平托盤(pán)性能要求》，GB/T4996—1996《聯(lián)運(yùn)通用平托盤(pán)試驗(yàn)方法》和GB/T152342—19944塑料平托盤(pán)》進(jìn)行檢測(cè)。根據(jù)塑料托盤(pán)的使用過(guò)程，其必要的性能參數(shù)為：長(zhǎng)/寬/高/長(zhǎng)寬高誤差/對(duì)角線誤差/額定載荷/ 堆碼層數(shù)/撓曲度/表面防滑系數(shù)/托盤(pán)使用環(huán)境的溫度范圍等。
