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鋼筋籠繞筋機根據(jù)施工要求，鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定盤相應(yīng)模板圓孔至盤的相應(yīng)孔中進行固定，把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定盤及盤轉(zhuǎn)動把繞筋纏繞在主筋上（盤是一邊一邊后移），同時進行焊接，從而形成產(chǎn)品鋼筋籠---這就是鉆孔灌注樁鋼筋籠滾焊機，即“鋼筋籠成型機”的工作原理.而本套自動化鋼筋籠滾焊機，是在PLC上設(shè)定間距參數(shù)，由PLC控制的，實際是二盤的轉(zhuǎn)速和行走的速度決定的，只要轉(zhuǎn)速及行走，間距的性就有保證，這方面從技術(shù)上不存在任何問題 。
產(chǎn)品特點：*與傳統(tǒng)手工綁扎、手工焊接制作的鋼筋籠比，節(jié)省大量的工人現(xiàn)場綁扎和焊接步驟。極大降低了人工現(xiàn)場作業(yè)量，節(jié)約人工資源。使鋼筋籠的質(zhì)量更加有保證；技術(shù)領(lǐng)先，施工快捷，轉(zhuǎn)運方便；
繞筋機l 夾緊時，注意每根主筋的錯位長度，通常是1M左右
第4步.盤筋穿絲并纏繞固定
l 將盤筋穿過矯直機構(gòu)至與主筋交叉焊接固定
第5步.焊接成型
l 起始焊接：在鋼筋籠的頭部，固定盤和移動盤同步旋轉(zhuǎn)運動，將盤筋并排連續(xù)繞幾圈；然后與主筋焊接牢固
l 正式焊接：固定盤和移動盤同步旋轉(zhuǎn)運動，移動盤同時向前移動，這樣
盤筋自動纏繞在主筋上，同時進行焊接，從而形成鋼筋籠產(chǎn)品
l 終止焊接：在鋼筋籠的尾部，兩盤繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，暫停焊接，將盤筋并排繞。
● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作；
● 固定機架及移動機架進行了結(jié)構(gòu)優(yōu)化，降低主機重量，減輕了動力單元的負載，從而可制作目前較重的鋼筋籠；
繞筋機滾焊操作1人
內(nèi)箍圈（加強箍圈）等安裝2人
具體人數(shù)要根據(jù)鋼筋籠的規(guī)格型號進行增減。
鋼筋籠加工基本成本組成
電費15-20元/噸（不使用對焊機時，約15-16元/噸，如果使用對焊機，成本約5-7元左右）
焊絲、焊條及CO2氣體約20-30元/噸
★鋼筋籠焊機采用PLC和變頻控制技術(shù)，使鋼筋籠的繞筋精度到一米內(nèi)，間距誤差5mm以內(nèi)；
★繞筋送料，調(diào)直結(jié)構(gòu)設(shè)計，避免了以前鋼筋籠制作中繞筋較軟或較細時，繞筋在主筋上形成菱形而非圓弧形的弊?。?
★繞筋、主筋可雙筋同時制作；
★自動上料采用智能化控制，可使大型鋼筋籠的制作變得更加簡單；
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