①充水試驗(yàn)前,所有附件及其他與不銹鋼反應(yīng)釜體焊接的構(gòu)件應(yīng)全部完工。
②充水試驗(yàn)前所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫,均不得涂刷油漆。
③充水試驗(yàn)采用淡水,水溫不應(yīng)低于5攝氏度,對(duì)于不銹鋼反應(yīng)釜,水中氯離子含量不得超過(guò)25mg/L,鋁浮頂試驗(yàn)用水不應(yīng)對(duì)鋁有腐蝕作用。
④補(bǔ)強(qiáng)圈應(yīng)在充水試驗(yàn)前通入0.1-0.2MPa的壓縮空氣進(jìn)行焊縫檢漏。
⑤充水試驗(yàn)中應(yīng)加強(qiáng)基礎(chǔ)沉降觀測(cè),在充水試驗(yàn)中,如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降應(yīng)停止充水,待處理后方可繼續(xù)試驗(yàn)。
⑥充水和放水過(guò)程中應(yīng)打開呼吸閥口,且不得使基礎(chǔ)浸水,充水高度為 操作液位,試驗(yàn)儲(chǔ)不銹鋼反應(yīng)釜強(qiáng)度時(shí)在此液位保持48h,觀察不銹鋼反應(yīng)釜壁無(wú)滲漏,無(wú)異常變形為合格。如發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)放水,放水前做好標(biāo)記并使液面低于滲漏點(diǎn)300mm左右,然后進(jìn)行補(bǔ)焊。
⑦作不銹鋼反應(yīng)釜頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí),不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)水位應(yīng)在 液位下lm進(jìn)行緩慢充水升壓,當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時(shí)(設(shè)計(jì)內(nèi)壓力的1.1倍)觀察灌頂無(wú)異常變形,焊縫無(wú)滲漏為合格(涂肥皂水),不銹鋼反應(yīng)釜頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)應(yīng)充水到設(shè)計(jì)的 液位,用放水方法進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢降壓,達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí),不銹鋼反應(yīng)釜頂無(wú)異常變形為合格,上述兩項(xiàng)試驗(yàn)后應(yīng)立即使貯不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)部與大氣相通,恢復(fù)到常壓,引起溫度劇烈變化的天氣,不宜做固定頂?shù)膹?qiáng)度,嚴(yán)密性和穩(wěn)定性試驗(yàn)。
正常使用的反應(yīng)釜冷卻系統(tǒng)主要是夾套冷卻和盤管冷卻,使用的冷卻液主要是循環(huán)水和冷凍液。冷凍液冷卻速度快但成本高。在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)不正常反應(yīng)的情況下,是溫度和壓力急劇上升的時(shí)候,操作人員會(huì)為了自己的人身而快速撤離操作現(xiàn)場(chǎng),不能有效切斷加熱源,不能有效開啟冷卻系統(tǒng)。
為此應(yīng)該在操作崗位以外的遠(yuǎn)距離場(chǎng)所設(shè)置緊急開啟冷卻連鎖系統(tǒng)。能靠近車間蒸汽分汽缸的蒸汽閥門,在關(guān)閉蒸汽閥門和切斷攪拌電源的同時(shí)開啟冷卻連鎖系統(tǒng),實(shí)施斷熱斷電停攪拌快速冷卻降溫的措施,將事故控制在初期階段,防止事故的進(jìn)一步擴(kuò)大。
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