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電加熱反應(yīng)釜安裝完畢后要檢查各連接部件及傳動(dòng)部位牢固可靠性,各連接管道管口密封件與整機(jī)做氣密試驗(yàn),要無(wú)泡冒滴漏現(xiàn)象.開(kāi)機(jī)前減速機(jī)注入機(jī)械油,打開(kāi)電機(jī)防護(hù)罩用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)葉來(lái)檢查有無(wú)卡怠現(xiàn)象,電加熱反應(yīng)釜攪拌槳是否有刮壁現(xiàn)象,清理釜內(nèi)污物后,方可開(kāi)機(jī)。
  安裝時(shí)要求傳動(dòng)軸與地水平面垂直,不垂直度傾斜度也不得大于設(shè)備總高度的1/10007設(shè)備本身在各工藝接管上的自備件,反應(yīng)釜閥,都必須按反應(yīng)釜的要求配備??哲?chē)運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘無(wú)較大常噪音振動(dòng),方可正式投料生產(chǎn)。
  選用時(shí)根據(jù)攪拌目的及流動(dòng)狀態(tài)來(lái)決定漿型及擋板條件,流動(dòng)狀態(tài)的決定要受攪拌介質(zhì)的粘度高低的影響。其使用條件比較具體,不僅有漿型與攪拌目的,還有推進(jìn)的介質(zhì)粘度范圍攪拌轉(zhuǎn)速范圍和釜的容量范圍。提出的選型表也是根據(jù)攪拌的目的及攪拌時(shí)的流動(dòng)狀態(tài)來(lái)選型,它的優(yōu)點(diǎn)還在于根據(jù)不同攪拌過(guò)程的特點(diǎn)劃分了漿型的使用范圍,使得選型更加具體。



用于染料生產(chǎn)的反應(yīng)釜大多在6000升以下,其他行業(yè)的反應(yīng)釜有的高達(dá)30立方米,有的高達(dá)120立方米。2反應(yīng)釜的攪拌器已由單攪拌器發(fā)展為雙攪拌器或外泵強(qiáng)制循環(huán)。除攪拌器外,反應(yīng)釜本體沿水平線,反應(yīng)速度。
  3采用生產(chǎn)自動(dòng)化和連續(xù)性代替繁重的人工操作,如采用程序控制,既能保證生產(chǎn),產(chǎn)品質(zhì)量,增加收入,體力勞動(dòng),又能環(huán)境污染。合理利用熱能,選擇工藝操作條件,強(qiáng)化保溫措施,傳熱效率,將熱損失降到,充分利用余熱或反應(yīng)后產(chǎn)生的熱量。
  反應(yīng)釜的支撐方式介紹一般來(lái)說(shuō),反應(yīng)釜有兩種支撐方式,即托耳和支腿。大多數(shù)用戶(hù)都會(huì)忽略這個(gè)問(wèn)題。事實(shí)上,實(shí)驗(yàn)反應(yīng)釜的支撐方式是非常重要的。這是因?yàn)橐粋€(gè)好的支護(hù)方法,在整個(gè)設(shè)備擺放使用和支護(hù)設(shè)備使用時(shí),能有效地使用效率。
  一般選擇托耳支撐,即夾套上端與吊耳式支架焊接,吊耳式支架屬于懸掛式支架,可與凝汽器管道儲(chǔ)罐等其它設(shè)備配套使用,托耳支撐的選用要求有操作平臺(tái),操作平臺(tái)按反應(yīng)釜的尺寸,結(jié)合槽鋼圓管等配套設(shè)備按工藝流程安裝操作方便。




1)設(shè)備地:二手反應(yīng)釜應(yīng)設(shè)備在符合防爆請(qǐng)求的高壓操作室內(nèi),在配備多臺(tái)反響釜時(shí),應(yīng)分開(kāi)放置,每?jī)膳_(tái)之間運(yùn)用的防爆墻離隔,每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口。
(2)翻開(kāi)包裝后查看設(shè)備有無(wú)損壞,依據(jù)設(shè)備類(lèi)型按結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備設(shè)備起來(lái),所配備件依照裝箱單查清。加熱方法假如是導(dǎo)熱油電加熱,請(qǐng)依照運(yùn)用溫度采購(gòu)相應(yīng)類(lèi)型的導(dǎo)熱油加入,加入時(shí)將夾套上部的加油口翻開(kāi)并將夾套中上部的油位口翻開(kāi)。經(jīng)過(guò)加油口往里加油,待油位口流油時(shí)即可;后將油位口擰死,勿將加油口擰死避免發(fā)生壓力。
(3)釜體、釜蓋的設(shè)備及密封:釜體和釜蓋選用墊片或錐面與圓弧面的線觸摸,經(jīng)過(guò)擰緊主螺母使它們彼此壓緊,到達(dá)杰出的密封作用。擰緊螺母時(shí),有必要對(duì)角對(duì)稱(chēng),屢次逐步加力擰緊,用力均勻,不允許釜蓋向一邊歪斜,以到達(dá)杰出的密封作用。對(duì)密封面應(yīng)格外加以保護(hù),每次設(shè)備之前用對(duì)比柔軟的紙或布將上下密封面擦拭潔凈,格外留意不要將釜體、釜蓋密封面碰出疤痕。若合理操作,可運(yùn)用上萬(wàn)次以上。
(4)閥門(mén)、壓力表、閥的設(shè)備經(jīng)過(guò)擰緊正反螺母,即到達(dá)密封的作用,聯(lián)接兩端的圓弧密封面不得相對(duì)旋轉(zhuǎn),對(duì)一切螺絲聯(lián)接件在安裝時(shí),均須涂改潤(rùn)滑劑或油料調(diào)和的石墨,避免咬死。閥門(mén)的運(yùn)用:針形閥系線密封,僅需輕輕滾動(dòng)閥針,壓緊密封面即能到達(dá)杰出的密封功能,制止用力過(guò)大,避免損壞密封面。
(5)設(shè)備設(shè)備好后,通入一定量的氮?dú)獗?0分鐘,查看有無(wú)走漏,如發(fā)現(xiàn)有走漏請(qǐng)用肥皂沫查找管路、管口走漏點(diǎn),找出后放掉氣體擰緊,再次通入氮?dú)獗簩?shí)驗(yàn),確保無(wú)走漏后開(kāi)端正常作業(yè)。




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生產(chǎn)各類(lèi)反應(yīng)釜,實(shí)驗(yàn)高壓釜設(shè)備,在生產(chǎn)和實(shí)驗(yàn)過(guò)程中,如遇到如笨等這樣性氣體物質(zhì),在操作過(guò)程中應(yīng)注意進(jìn)行一下防護(hù)措施:(1)在布置生產(chǎn)或?qū)嶒?yàn)環(huán)境中要標(biāo)注或設(shè)有有定期對(duì)生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)環(huán)境空氣進(jìn)行監(jiān)測(cè)的規(guī)范性文件或。
  (2)日常中應(yīng)強(qiáng)化對(duì)含有性氣體反應(yīng)釜密閉性的監(jiān)查檢測(cè)。進(jìn)行檢修時(shí),人員必須穿戴好防護(hù)用品;應(yīng)設(shè)現(xiàn)場(chǎng)人身沖洗設(shè)施和洗眼器。(3)在反應(yīng)釜操作過(guò)程中一旦發(fā)生作業(yè)人員急性中事故,應(yīng)保證能及時(shí)采取有效的救護(hù)和措施,尤其注重氣壓較低時(shí),應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測(cè)與防護(hù)。
  (4)對(duì)于可能存在性氣體泄漏的工作場(chǎng)所內(nèi),應(yīng)采用不易滲透的建筑材料鋪砌地面,并設(shè)圍堰。(5)應(yīng)反應(yīng)設(shè)備閥門(mén)(取樣閥倒淋閥等)及管道法蘭連接氣流密封處的嚴(yán)密性,注意要采用耐高溫耐腐蝕耐磨的新型填料和墊片,防止有害物質(zhì)的擴(kuò)散和泄漏。



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