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以下是:湖南株洲石油裂化管q345b無縫鋼管匠心品質(zhì)的圖文介紹


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15CrMo石油裂化管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長(zhǎng)條鋼材，15CrMo石油裂化管是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼材。
15CrMo石油裂化管  是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長(zhǎng)條鋼材，15CrMo石油裂化管是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼材。
 
廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件，如石油鉆桿、汽車傳動(dòng)軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。用石油裂化管制造環(huán)形零件，可提高材料利用率，簡(jiǎn)化制造工序，節(jié)約材料和加工工時(shí)，如滾動(dòng)軸承套圈、千斤頂套等，當(dāng)前已廣泛用鋼管來制造。15CrMo石油裂化管還是各種常規(guī)武器不可缺少的材料，槍管、炮筒等都要




 石油裂化管過共析20#石油裂化鋼管的淬火加熱溫度不能低于AC1，因?yàn)榇藭r(shí)鋼材尚未奧氏體化。若加熱到略高于AC1溫度時(shí)，珠光體完全轉(zhuǎn)變成奧氏體，并有少量的滲石油裂化管碳體溶入奧氏體。此時(shí)奧氏體晶粒細(xì)小，且其碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)已稍高于共析成分。如果繼續(xù)升高溫度，則二次滲碳體不斷溶入奧氏體，致使奧氏體晶粒不斷長(zhǎng)大，其碳濃度不斷升高，會(huì)導(dǎo)致淬火變形傾向增大、淬火組織顯裂紋增多及脆性增大。同時(shí)由于奧氏體含碳量過高，使淬火后殘余20#石油裂化鋼管數(shù)量增多，石油裂化管降低工件的硬度和耐磨性。因此過共析20#石油裂化鋼管的淬火加熱溫度高石油裂化管于AC1過多是不合適的。
 



石油裂化管是用于石油化學(xué)工業(yè)中的爐管、熱交換器管和管道用的無縫鋼管，一般用低碳鋼或鉬基合金材料制管，要求能承受400℃以上高溫及15MPa以上壓力，各種性能指標(biāo)要求較高，生產(chǎn)難度大，尤其以鋁基材質(zhì)制管的工藝難掌握
1、生產(chǎn)工藝流程
該廠石油裂化管的生產(chǎn)工藝流程為：
管坯準(zhǔn)備
坯料剝皮（修磨）
環(huán)形加熱爐加熱
三輥穿孔
三輥軋管
再加熱
減徑
矯直
退火
矯直
切頭尾
檢驗(yàn)
渦流探傷
超聲波探傷
檢驗(yàn)
包裝
入庫。
2、生產(chǎn)工藝研究
根據(jù)ICr5Mo石油裂化管的生產(chǎn)工藝流程及ICr5Mo材質(zhì)的特點(diǎn)，主要對(duì)加熱、穿孔及退火工藝進(jìn)行研究。其它工藝過程則與一般無縫鋼管的生產(chǎn)工藝相同。
1）管坯加熱工藝
鋼管材質(zhì)為1Cr5Mo含較高鉻和一定量的鑰，加熱時(shí)其導(dǎo)熱性能較一般鋼差，熱加工塑性也比一般鋼低，加熱溫度范圍窄。研制過程中發(fā)現(xiàn)在三輥穿孔機(jī)上穿孔，溫度以1200一1220度為宜，加熱時(shí)間為100~120min
2）穿孔工藝穿孔是生產(chǎn)1Cr5Mo材質(zhì)石油裂化管關(guān)鍵工序，在穿孔過程中，易出現(xiàn)內(nèi)裂和內(nèi)分層。實(shí)驗(yàn)證明，穿孔過程中要選用經(jīng)穿制碳素鋼管后已在頂頭表面形成致密氧化膜的頂頭。
3）退火工藝根據(jù)1Cr5Mo鋼的Ac1點(diǎn)為770一790度，Ac3點(diǎn)為830一850度，選擇電阻式球化退火爐為設(shè)備。
在108三輥軋管機(jī)組上按照常規(guī)的工藝路線，利用電阻球化退火爐，生產(chǎn)1Cr5Mo石油裂化管.生產(chǎn)工藝是完全可行的。生產(chǎn)石油裂化管必須有高質(zhì)量的坯料。鋼管生產(chǎn)過程中必須輕吊，輕放，防止鋼管外表面碰傷、擦傷。
種退火工藝（b），采用完全奧氏體化的溫度加熱，高溫裝爐（750C），高溫出爐，生產(chǎn)周期短，且性能指標(biāo)比較好，可作批量生產(chǎn)的優(yōu)化工藝。
第二種退火工藝（c）采用不完全奧氏體化的溫度加熱，高溫裝爐。生產(chǎn)周期短，性能指標(biāo)也滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，并且能耗小。表面氧化輕，對(duì)鋼管表面質(zhì)量有利。亦可作為批量生產(chǎn)的工藝選擇。 [1] 




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