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鋼板倉具體實施
本設計是總結了山東某鋼板庫公司在河南天瑞水泥團所建鋼板庫水泥板結和聊城某鋼板庫公司在遼寧所建鋼板庫暴庫及水泥板結的經驗之后，運用一年多時間進行研究，深入總結，并成功申報了二十三項 技術，我們的 技術涵蓋了鋼板庫所有技術層面，它是為第四代鋼板庫的技術不足而專門量身打造的，這是國內任何一家鋼板庫公司所不具備的。按本設計方案建造的第五代多功能大型鋼板庫，徹底解決了大型鋼板庫的均勻沉降問題，解決了水泥在鋼板庫內的板結，水泥在出料前的均化，低位出料，及徹底完全出料和粉塵排放等嚴重制約水泥鋼板庫的關鍵核心技術
1、料位低時以外區(qū)鋼板倉卸料為主，內區(qū)停止卸料。
2、外區(qū)卸料流化棒開啟根一般為6-12根（即1-2個單面區(qū)域），庫壁外區(qū)手動閥門開度一般在40-50%。
3、出庫流量的自動調節(jié)：出料量的調整是根據機的電流大小作為模擬號來調整卸料、輸送羅茨風機的變頻調速器來實現的。
4、出庫流量的手動調節(jié)：
卸料量的調節(jié)有3種方式：調整庫壁外圍環(huán)形管道總閥門開度、調節(jié)每區(qū)卸料流化棒的手動閥門開度、增加或減少電磁閥的開啟個數。
輸送管道流量的調節(jié)方式：調整鋼板倉廊道內送氣管道總閥門開度、調節(jié)發(fā)送器手動閥門開度。
5、手動操作：鋼板倉自動化控制柜操作手柄在手動位置時要定時（一般不超過20分鐘）定量換區(qū)鋼板倉循環(huán)卸料。避免庫內料面出現畸形，造成氣流短路，影響正常出料。
l 6、低料位運行時必須將垂直下料管鋼板倉卸料閥門嚴密關閉，防止物料從鋼板倉均化室內，通過垂直卸料管又重新打回到庫內，形成物料的鋼板倉內循環(huán)。
7、注意事項：避免內區(qū)卸空，料面形成“V”形，氣流短路，影響正常出料，降低鋼板倉出庫率。
8、當外區(qū)物料基本卸完后，轉為以內區(qū)鋼板倉卸料為主，直到將內區(qū)物料卸完。
裕盛鋼板倉(吉安市萬安縣分公司)現有初中高級專業(yè)技術人員123人，經濟實力雄厚，技術力量強大，主要生產 【粉煤灰鋼板倉】、大型物料鋼板庫施工、水泥庫制造廠家、水泥倉安裝、水泥鋼板倉報價、大型鋼板庫制作廠家， 【粉煤灰鋼板倉】、大型物料鋼板庫施工、水泥庫制造廠家、水泥倉安裝、水泥鋼板倉報價、大型鋼板庫制作廠家產品暢銷全國二十多個省、市、自治區(qū)，并出口東南亞。企業(yè)已通過ISO9001質量管理體系認證。本廠以誠信為本，以良好的 【粉煤灰鋼板倉】、大型物料鋼板庫施工、水泥庫制造廠家、水泥倉安裝、水泥鋼板倉報價、大型鋼板庫制作廠家產品質量和完善的售后服務，贏得了廣大用戶的贊譽。
鋼板倉作為一種新式的筒倉方式，通過30余年的開展，在全世界的到了遍及，廣泛應用與糧食貯藏和運送的各個環(huán)節(jié)，成為糧食職業(yè)散裝、散儲的現代化標記。
隨著 環(huán)保政策的落實，存儲粉狀物料及骨料的鋼板庫工程越來越多，在庫體施工采用電動導鏈或液壓頂升的條件下，為保持庫體成型美觀，控制庫體的變形就顯得尤為重要。本人根據現場施工經驗，淺談一下庫體變形的原因及控制的措施。
結合現場施工經驗，引起庫體變形的原因主要有以下幾個方面：
1、墊腳槽鋼高度不一致。起庫之前，一般在預埋法蘭上部環(huán)向均布墊腳槽鋼，庫體荷載坐落在墊腳槽鋼上，因高度不均造成支撐點處受力不均，造成庫體局部變形嚴重。
2、庫體鋼板加工前未進行方板或方板尺寸偏差較大，造成兩節(jié)庫體板間距過大或過小，強力拼合，造成局部變形。
3、焊接工藝措施不當造成焊接應力集中，造成局部變形。
