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電纜用冷軋帶鋼(GB41751-84)
電纜用冷軋帶鋼采用B2F和BY2F等鋼號(hào)為材質(zhì)，冷軋制而成。
（1）主要用途
用于制造鎧裝電纜用鍍鋅或其他涂層帶鋼的鋼基料。（2）材質(zhì)的牌號(hào)與化學(xué)成分符合GB700(普通碳素結(jié)構(gòu)鋼)中B2F和B2YF鋼號(hào)定。3）力學(xué)性能
（4）帶鋼規(guī)格尺寸與生產(chǎn)單位
帶鋼厚度與寬度各種規(guī)格（厚度）*（寬度）（mm）
A、（0.20）*(10、15、20、25)
B、（0.30）*(15、20、25)
C、（0.50）*(20、25、30、35、40、45、50、55、60)
D、（0.80）*（45、50、60）
E、（1.00）*(60)
熱軋優(yōu)質(zhì)帶鋼
1、熱軋優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼帶鋼（GB8749-88）（1）主要用途
作為冷軋帶鋼的坯料，也可用于制造自行車、縫紉機(jī)零件及五金制造。
（2）材質(zhì)的牌號(hào)與化學(xué)性能符合GB699(優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件)的規(guī)定。
（3）帶鋼規(guī)格尺寸與生產(chǎn)單位
帶鋼厚度2.50-5.00mm（級(jí)差0.25）,寬度100-250mm。
2、熱軋不銹鋼帶鋼（GB4230-84）
按組織特征分為奧氏體型、奧氏體一鐵素體型、鐵素體型、馬氏體型和沉淀硬化型五類。
（1）主要特性與用途
（2）材質(zhì)的牌號(hào)與化學(xué)成分、力學(xué)性能符合GB1220-84的規(guī)定 參閱（熱軋不銹鋼厚鋼板）部分。（3）帶鋼規(guī)格尺寸與生產(chǎn)帶鋼厚度4-8.0mm寬度30-120mm；長(zhǎng)途除成卷供應(yīng)外，有2-10m直條。
3、手表用熱、冷軋不銹鋼帶鋼（GB5215-85）手表用不銹帶鋼即手表用不銹鋼扁鋼、分熱軋、冷軋兩種。生產(chǎn)過(guò)程中有增加某些牌號(hào)的含硫量和加入易切削元素銅、鈣等，可提
高切削速度，也可保證手表有高的加工精度、表面光亮、美觀等。此外需經(jīng)固溶處理使具有單一奧氏體組織，制造表殼可具有防磁
巨朗實(shí)業(yè)(湖州市分公司)秉承“以人為本”的人才理念，堅(jiān)持以市場(chǎng)為導(dǎo)向、以 不銹鋼絲質(zhì)量為基礎(chǔ)、以管理為手段、以客戶服務(wù)為核心、以企業(yè)效益為發(fā)展目標(biāo)的經(jīng)營(yíng)方向和企業(yè)文化核心價(jià)值觀，引進(jìn)先進(jìn)的經(jīng)營(yíng)理念和經(jīng)營(yíng)管理方法，建立了完善的人力資源管理體系和人才培養(yǎng)員工成長(zhǎng)機(jī)制，力創(chuàng)一個(gè)學(xué)習(xí)型企業(yè)、創(chuàng)新型企業(yè)，堅(jiān)持持續(xù)改進(jìn)，使員工與企業(yè)共同成長(zhǎng)、共同發(fā)展。
不銹鋼帶不銹鋼絲多種款式可隨心選擇
和磁放大器等的鐵芯。2）帶鋼的牌號(hào)、公稱厚度和電磁性能
（3）力學(xué)性能（4）帶鋼規(guī)格尺寸與生產(chǎn)單位
帶鋼寬度100-250mm。14、晶粒取向冷軋薄硅帶鋼（片）（GB11255-89）
晶粒取向冷軋薄帶也稱電訊用冷軋硅鋼片。薄鋼片尺寸精度高、表面平整、厚度均勻、疊裝系數(shù)高、且磁感高、鐵損低等物理性能。用它代替熱軋帶及低檔次冷軋薄帶，可減少變壓器電能消耗45%-50%，且減少結(jié)構(gòu)尺寸。
（1）主要用途用于制造工作頻率在400HZ以上各種電源變壓器、脈沖變壓器、磁放大器、交換器等鐵芯。
（2）帶鋼的牌號(hào)與電磁性能（3）帶鋼規(guī)格尺寸與生產(chǎn)單位
帶鋼厚度<0.30、0.05、0.08、0.10、0.15毫米，寬度5、6.5、8、10、12.5、15、16、20、25、32、40、50、64、80、
100mm，長(zhǎng)度≥20m或≥15m。
冷軋帶鋼生產(chǎn)工藝流程一般為：酸洗→軋制→工藝潤(rùn)滑→退火→平整→剪切→包裝。
冷軋帶鋼工藝：酸洗——軋制——退火——軋制尺寸同步潤(rùn)滑——上防銹油——平整定尺——拋光——包裝
熱軋帶鋼工藝：加熱爐——除磷機(jī)——粗軋機(jī)——除磷機(jī)——精軋機(jī)——表面質(zhì)檢儀——層冷——卷取機(jī)——打捆機(jī)——噴號(hào)機(jī)——卷庫(kù)板坯
熱軋帶鋼生產(chǎn)流程：首先在加熱爐內(nèi)將溫度至所需軋制溫度，然后經(jīng)輥道進(jìn)入粗軋除磷機(jī)對(duì)板坯所產(chǎn)生的氧化鐵皮進(jìn)行處理，接著進(jìn)入粗軋軋制機(jī)組對(duì)帶鋼的寬度和厚度進(jìn)行軋制，再由輥道輸送至精軋除磷機(jī)對(duì)帶鋼表面所產(chǎn)生的氧化鐵皮進(jìn)行處理后，進(jìn)入精軋軋制機(jī)組對(duì)帶鋼的厚度和寬度進(jìn)行更為精密的軋制，帶鋼由輥道經(jīng)層冷對(duì)表面溫度進(jìn)行卷取前的嚴(yán)格控制后，進(jìn)入卷取機(jī)成為鋼卷 打捆、噴號(hào)送入卷庫(kù)存放包裝。 [2]
