多年來(lái),金海金屬材料(梧州市分公司)始終堅(jiān)持 厚壁鋼管廠家產(chǎn)品質(zhì)量的高標(biāo)準(zhǔn)和嚴(yán)要求,按照價(jià)實(shí)求生存、質(zhì)量求發(fā)展的企業(yè)原則,重合同、守信用、講誠(chéng)信,結(jié)合先進(jìn)的工藝技術(shù)和測(cè)試手段,求精求益求質(zhì)量,贏得了許多的 厚壁鋼管廠家回頭客,深得各界的信賴和支持.
冷拔鋼管的交貨周期幾天
冷拔無(wú)縫鋼管模具對(duì)成本的間接影響\原材料非常復(fù)雜,無(wú)法推廣。
此外,直接鍛造勞務(wù)費(fèi)鍛造雜費(fèi)、間接雜費(fèi)和輔助費(fèi)也都直接或間接地與模具的安裝、維修等有關(guān),但模具對(duì)這些費(fèi)用的影響還沒(méi)有統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)總之,鍛模是模鍛件生產(chǎn)中的關(guān)鍵工藝裝備之一,鍛模的設(shè)計(jì)、選材、制造質(zhì)量及其成本不僅僅影響鍛模壽命和模鍛件成本,還直接或間接地影響模鍛件內(nèi)部組織、幾何形狀、尺寸質(zhì)量以及冷拔無(wú)縫鋼管的交貨周期。
冷拔無(wú)縫鋼管制造周期在目前日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中往往成為能否獲得產(chǎn)品訂單的決定性因素,甚至成為企業(yè)興衰的關(guān)鍵因素。因此,鍛模制造技術(shù)的先進(jìn)性、快捷性和多樣性在模鍛件生產(chǎn)中也占有重要地位。
按照冷拔鋼管生產(chǎn)方法的不同.無(wú)縫鋼管可以分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。冷拔無(wú)縫鋼管一般在自動(dòng)軋管機(jī)組上出產(chǎn)。實(shí)心管坯經(jīng)檢查并表面缺陷,截成所需長(zhǎng)度,在管坯穿孔端端面上定心,然后送往加熱爐加熱,在穿孔機(jī)上穿孔。在穿孔同時(shí)不斷旋轉(zhuǎn)和前進(jìn),在軋輥和頂頭的作用下,管坯內(nèi)部逐漸形成空腔,稱毛管。再送至自動(dòng)軋管機(jī)上繼承軋制。經(jīng)均整機(jī)均整壁厚,經(jīng)定徑機(jī)定徑,達(dá)到規(guī)格要求。
利用連續(xù)式軋管機(jī)組出產(chǎn)熱軋無(wú)縫鋼管是比較好的方法。若欲獲得尺寸小和質(zhì)量好的無(wú)縫鋼管,要采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機(jī)長(zhǎng)進(jìn)行,鋼管在變斷面圓孔槽和不動(dòng)的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5~100T的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)長(zhǎng)進(jìn)行。擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi),穿孔棒與擠壓桿一起運(yùn)動(dòng),使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可出產(chǎn)直徑較小的鋼管。
冷拔鋼管加工注意事項(xiàng)
冷拔精密鋼管是用于機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備的尺寸精度高和表面光潔度好的無(wú)縫管。選用冷拔精密鋼管制造機(jī)械結(jié)構(gòu)或液壓設(shè)備等,可以大大節(jié)約機(jī)械加工工時(shí),提高材料利用率,同時(shí)有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。
冷拔精密鋼管加工注意事項(xiàng):
在壓力加工、鑄造、焊接、熱處理、切削加工和其他工藝過(guò)程中,制品可能產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。多數(shù)情況下,在工藝過(guò)程結(jié)束后,金屬內(nèi)部將保留一部分殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力可導(dǎo)致工件破裂、變形或尺寸變化,殘余應(yīng)力也提高金屬化學(xué)活性,在殘余拉應(yīng)力作用下特別容易造成晶間腐蝕破裂。因此,殘余應(yīng)力將影響冷拔精密鋼管的使用性能或?qū)е鹿ぜ^(guò)早失效。
進(jìn)行去應(yīng)力退火時(shí),冷拔精密鋼管在一定溫度作用下通過(guò)內(nèi)部局部塑性變形(當(dāng)應(yīng)力超過(guò)該溫度下材料的屈服強(qiáng)度時(shí))或局部的弛豫過(guò)程(當(dāng)應(yīng)力小于該溫度下材料的屈服強(qiáng)度時(shí))使殘余應(yīng)力松弛而達(dá)到的目的。在去應(yīng)力退火時(shí),工件一般緩慢加熱至較低溫度(灰口鑄鐵為500~550℃,500~650℃,有色金屬合金沖壓件為再結(jié)晶開(kāi)始溫度以下),保持一段時(shí)間后,緩慢冷卻,以防止產(chǎn)生新的殘余應(yīng)力。
去應(yīng)力退火并不能完全冷拔精密鋼管內(nèi)部的殘余應(yīng)力,而只是大部分。要使殘余應(yīng)力徹底,需將冷拔精密鋼管加熱至更高溫度。在這種條件下,可能會(huì)帶來(lái)其他組織變化,危及冷拔精密鋼管的使用性能。