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不銹鋼管鋼管出口品質(zhì)值得信賴


多層焊時(shí),每焊完一層要焊渣,層間溫度應(yīng)低于60℃與腐蝕介質(zhì)的焊縫,為防止由于重復(fù)加熱而降低耐腐蝕性,應(yīng)焊接。焊后可采取強(qiáng)制冷卻措施,加速接頭冷卻。焊接開(kāi)始時(shí),不要在焊件上隨便引弧,以免損傷焊件表面,影響耐腐蝕性。
  常用方法是采用手弧焊封底,并用純銅板墊、 墊和焊劑墊等。(三)18-8奧氏體不銹鋼管的鎢極氬弧焊工藝:18-8奧氏體不銹鋼管的鎢極氬弧焊適宜于厚度不超過(guò)8mm的板結(jié)構(gòu),適宜于厚度在3mm以下的薄板、直徑在60mm以下的管子以及厚件的打底焊。
  (四)18-8奧氏體不銹鋼管的熔化極氬弧焊工藝:18-8奧氏體不銹鋼管采用熔化極氬弧焊時(shí),若使用純作為保護(hù)氣體會(huì)引起一系列困難,正確的焊接做法是采用氧化性混合氣體作保護(hù)氣體,即在純中加入少量氧氣或CO2氣體。
  鎢極氬弧焊電弧的熱功率低,所以焊接速度較慢,約為手弧焊速度的1/2~1/3。因此,焊接接頭冷卻過(guò)程中在危險(xiǎn)溫度區(qū)停留的時(shí)間長(zhǎng),耐腐蝕性能較差。焊接厚板時(shí)以射流過(guò)渡焊接,保護(hù)氣體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為Ar98%+O22%。

由于射流過(guò)渡必須采用較高的電壓和電流值,熔池流動(dòng)性好,故只適于平焊和橫焊;焊接薄板時(shí)以短路過(guò)渡焊接,保護(hù)氣體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)97.5%的Ar+2.5%的CO2。短路過(guò)渡時(shí)電壓和電流值均較低,熔滴短路時(shí)會(huì)熄弧,熔池溫度較低容易控制成形,因此適用于任意位置的焊接。

 



而作為這種生產(chǎn)線上的關(guān)鍵質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)組———高壓水壓試驗(yàn)機(jī)的設(shè)計(jì)制造屬于空白,產(chǎn)能也遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需要,因此,國(guó)內(nèi)急需工藝、自動(dòng)化程度高、性價(jià)比合理、適用性好的不銹鋼管水壓試驗(yàn)機(jī)機(jī)組。1、4000t不銹鋼管水壓試驗(yàn)機(jī)組介紹4000t不銹鋼管水壓試驗(yàn)機(jī)組用于對(duì)不同管徑、長(zhǎng)度的直縫埋弧焊管進(jìn)行靜水壓試驗(yàn),檢查不銹鋼管在規(guī)定壓力下有無(wú)滲漏缺陷,并一部分管體殘余應(yīng)力,從而保證不銹鋼管的使用性能。
  其主要設(shè)備布置見(jiàn)圖1。(1)入口升降輥道。每個(gè)輥道由齒輪馬達(dá)驅(qū)動(dòng)運(yùn)輸不銹鋼管,并通過(guò)液壓缸導(dǎo)向升降以輔助完成不銹鋼管的橫移,不銹鋼管升降位置由接近開(kāi)關(guān)確定。(2)橫移裝置。用于接收輥道運(yùn)來(lái)的不銹鋼管,把不銹鋼管運(yùn)送到?jīng)_洗裝置、水壓試驗(yàn)機(jī)位置、輸出輥道的設(shè)備。
  其行走機(jī)構(gòu)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)通過(guò)減速機(jī)、傳動(dòng)軸、齒輪、齒條實(shí)現(xiàn)其行走動(dòng)作,行走機(jī)構(gòu)的主傳動(dòng)軸上裝有齒輪,并裝有編碼器,可控制精度。(3)輥。通過(guò)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)以便不銹鋼管四周都能沖洗,并且輥可升降輔助完成不銹鋼管的橫移,每臺(tái)輥有兩個(gè)輥?zhàn)?,一個(gè)輥由齒輪電機(jī)驅(qū)動(dòng)使不銹鋼管。
  (4)沖洗裝置。在不銹鋼管進(jìn)入水壓機(jī)之前,內(nèi)部進(jìn)行沖洗,以去除氧化鱗片、污垢和碎屑。在沖洗作業(yè)時(shí),不銹鋼管由固定支架裝置進(jìn)行,同時(shí)沖洗水從沖洗噴嘴。(5)輥。該裝置安裝在水壓機(jī)的中心線上,可使不銹鋼管升至試驗(yàn)中心線位置。
  不銹鋼管升起是由帶位移傳感器液壓缸控制。不銹鋼管被裝置提離橫向移動(dòng)裝置后,保持1°傾斜,在此過(guò)程中,裝置上的輥?zhàn)颖槐P(pán)式制動(dòng)器鎖住,以防不銹鋼管滾動(dòng)。(6)裝置。為防止后壓頭和充水頭釋放過(guò)程中管子移動(dòng),在水壓機(jī)中裝有不銹鋼管裝置。





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