復(fù)合耐磨板性能特點(diǎn):
1、高抗磨損性能:磨損試驗(yàn)表明耐磨復(fù)合板的耐磨性比低碳鋼高20倍以上,比不銹鋼、高錳鋼高5倍以上。
2、高抗沖擊性能:由于采用軟鋼基板,耐磨復(fù)合板具有很高的抗沖擊性能,充分體現(xiàn)了復(fù)合材料既耐磨又抗沖擊的優(yōu)點(diǎn)。
3、方便的加工性能:耐磨堆焊復(fù)合鋼板可以變形、焊接,可很方便地像普通鋼板一樣加工成各種耐磨損部件。
4、高性能價(jià)格比:使用復(fù)合耐磨板堆焊復(fù)合板雖然表面成本提高,但綜合考慮機(jī)件的使用壽命、維修費(fèi)用、停機(jī)損失等,其性能價(jià)格比高出普通材料約2~4倍。由于材料使用合理,耐磨堆焊復(fù)合板比同等材料手工堆焊價(jià)格低50%。
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(1)焊接方法。復(fù)合耐磨板對(duì)過熱十分敏感,因此宜采用焊條電弧焊和TIG焊等焊接熱輸入較低的焊接方法,也可以MIG和埋弧焊,電渣焊與氣焊引起晶粒粗大,不宜采用。
(2)焊接材料的選用。復(fù)合耐磨板焊接可以采用同質(zhì)焊接材料,也可采用異質(zhì)焊接材料。前者的化學(xué)成分應(yīng)與母材相近,后者主要是奧氏體鋼型焊接材料,通常用于不允許進(jìn)行預(yù)熱或焊后熱處理的場合,對(duì)于要求耐高溫腐蝕和抗氧化的焊接接頭,應(yīng)優(yōu)先使用同質(zhì)材料。
(3)焊接熱輸入。復(fù)合耐磨板的突出問題是接頭脆化,主要原因之一是過熱區(qū)晶粒長大。長大程度取決于接頭所達(dá)到的 溫度及其停留時(shí)間。為了避免在高溫下長時(shí)間停留而導(dǎo)致粗晶和σ相析出脆化,應(yīng)采用盡可能低的熱輸入。
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