生產無縫管是一個繁雜的過程，我們用熱軋無縫鋼管的生產工序作為例子來說， 步需要檢查好管壞是否準備齊全，然后對管壞進行加熱和穿孔，當管壞穿孔完成之后，進行軋管，當之后再給無縫鋼管進行加熱再減輕它的重量。對無縫鋼管進行一定的熱處理之后對管道進行矯直處理以及精整處理，如果管道沒有任何損壞和理化的話，就可以驗收入庫了。而冷軋無縫鋼管的生產工藝和熱軋無縫鋼管的生產工藝是截然不同的，首先是要準備好壞料，然后對壞料酸洗之后再進行潤滑，把潤滑好的壞料冷軋之后進行熱處理，經(jīng)過熱處理的壞料可以進行矯直和精整，如果沒有問題的話就可以驗收入庫了。 無縫管的標準 鋼材的力學性能是判斷無縫鋼管質量好壞的重要指標之一，一般來說，一種鋼材的力學性能是取決于鋼材的成分和熱處理的制度的。無縫鋼管的標準包括它的拉伸性能、屈服強度、伸長率、硬度等指標。

埋地敷設鋼管的防腐是保證和延長其使用壽命的關鍵程序，為了保證防腐絕緣層與管壁結合牢固，管道的除銹為關鍵。 一般根據(jù)出廠時間、存放運輸條件、氣候潮濕程度，美標鋼管表面的鐵銹可分為浮銹、中銹和重銹。 浮銹：一般出廠日期較短、非露天存放時，只在管子表面有少量薄銹，可采用鋼絲刷、砂紙和棉紗等手工操作即露出金屬光澤。 中銹及重銹：出廠日期較長且露天存放或多次轉運和運程較長時，管子表面出現(xiàn)氧化銹蝕，其銹斑較重，嚴重者出現(xiàn)氧化皮脫落。 嚴重銹蝕的管道不適合用子輸水系統(tǒng)，對中銹管材且批量較大時，可采用除銹機或機械噴砂等方法進行機械除銹，可提高勞動效率，減少對人和空氣的污染。 當要求防腐質量較高或管子內外壁均已銹蝕時，可采用化學除銹的方法，能有效地管內外表面的氧化物。 不管采用哪種方法除銹，均應在除銹后立即做防腐層處理，避免再次受到空氣的氧化和腐蝕。