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鎳對性能的影響鎳對奧氏體不銹鋼特別是對鉻鎳奧氏體不銹鋼力學(xué)性能的影響,主要是由鎳對奧氏體穩(wěn)定性的影響來決定,在不銹鋼管中可能發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變的鎳含量范圍內(nèi),隨著鎳含量的增加,鋼的強(qiáng)度降低而塑性提高,具有穩(wěn)定奧氏體組織的鉻鎳奧氏體不銹鋼韌性(包括極低溫韌性)非常優(yōu)良,因而可作為低溫鋼使用,這是眾所周知的,對于具有穩(wěn)定奧氏體組織的鉻錳奧氏體不銹鋼,鎳的加入可進(jìn)一步改善其韌性。鎳還可顯著降低奧氏體不銹鋼的冷加工硬化傾向,這主要是由于奧氏體穩(wěn)定性增大,減少以至了冷加工過程中的馬氏體轉(zhuǎn)變,同時對奧氏體本身的冷加工硬化作用不太明顯,不銹鋼冷加工硬化傾向的影響,鎳降低奧氏體不銹鋼冷加工硬化速率,與降低鋼的室溫及低溫強(qiáng)度,提高塑性的作用,決定了鎳含量的提高有利于奧氏體不銹的冷加工成形性能,提高鎳含量還可減少以至型鉻鎳奧氏體不銹鋼中的δ鐵素體,從而提高其熱加工性能,但是,δ鐵素體的減少對這些鋼種的可焊接性不利會增大焊接熱裂紋絲傾向,此外,鎳還可顯著提高鉻錳氮(鉻錳鎳氮)奧氏體不銹鋼的熱加工性能,從而顯著提高鋼的成材率,在奧氏體不銹鋼中,鎳的加入以及隨著鎳含量的提高,導(dǎo)致鋼的熱力學(xué)穩(wěn)定性增加,因此奧氏體不銹鋼具有更好的不銹性和耐氧化性介質(zhì)的性能,且隨著鎳含量增加,耐還原性介質(zhì)的性能進(jìn)一步得到改善.值得指出,鎳還是提高奧氏體不銹耐許多介質(zhì)穿晶型應(yīng)力腐蝕的 重要元素,在各種酸介質(zhì)中鎳對奧氏體不銹鋼耐蝕性能的影響,需要指出,在高溫高壓水中的一些條件下,鎳含量的提高導(dǎo)致鋼和合金的晶間型應(yīng)力腐蝕敏感性增加,但是這種不利作用會由于鋼及合金中鉻含量的提高而獲得減輕或受到抑制.隨磁卡奧氏體不銹鋼中鎳含量的提高,其產(chǎn)生晶間腐蝕的臨界碳含量降低,即鋼的晶間腐蝕敏感性增加,至于對奧氏體不銹鋼耐點腐蝕及縫隙腐蝕的性能,鎳的作用并不顯著,此外,鎳還提高奧氏體不銹鋼的高溫抗氧化性能,這主要與鎳改善了鉻的氧化膜的成分,結(jié)構(gòu)和性能降低,并且鎳含量越高越有害,這主要是由于鋼中晶界處低熔點硫化鎳所致。
不銹鋼管具有良好的柔軟性,耐腐蝕性,耐高溫性,耐磨性,抗拉強(qiáng)度,耐水性和優(yōu)異的電磁屏蔽性能。不銹鋼毛細(xì)管可以自由彎曲成各種角度和曲率半徑,在所有方向上具有相同的柔軟性和耐用性。不銹鋼軟管間距柔韌,柔韌性好,無阻礙和剛度;不銹鋼穿線軟管在側(cè)扣之間具有一定的拉力,以防止軟管因軟管損壞而損壞。軸向拉力可以承受超過標(biāo)稱內(nèi)徑的6倍以上。因此,不銹鋼毛細(xì)管的安裝方便,低效能量可以有效地利用,以達(dá)到節(jié)能和舒適的效果。 不銹鋼毛細(xì)管在退熱時的步驟 1、需要注意退火溫度是否達(dá)到規(guī)定溫度。不銹鋼熱處理一般是接納固溶熱處理,或稱“退火”,該工序的溫度范圍是1040~1120℃(日本規(guī)范)。不銹鋼管加工時也可在退火爐察看孔察看,退火區(qū)的不銹鋼管應(yīng)為白熾形態(tài),且無軟化現(xiàn)象。 2、退火氛圍。一般以純氫作為不銹鋼管的退火氛圍,氛圍純度 是99.99%以上,假如氛圍中還有另一種惰性氣體,可適當(dāng)降低純氫的純度,但禁止含有過量氧氣與水汽。 3、爐體密封性。亮光退火爐必須密閉與外界空氣隔絕,通常以氫氣來當(dāng)維護(hù)氣體,爐體只有一個排氣口是通的,作用是方便點燃?xì)錃狻z查的方法將水抹在退火爐的每個接頭縫隙處,觀察有無漏氣,其中容易漏氣的部位是是退火爐進(jìn)出管子的地方,此處的密封圈非常容易磨損,需要經(jīng)常檢查及更換。 4、保持氣壓力。要避免出現(xiàn)漏氣,光亮爐內(nèi)的維護(hù)氣應(yīng)保持一定的正氣壓,如果維護(hù)氣是氫氣,普遍要達(dá)到20kBar以上。 5、爐內(nèi)不能有水汽。一是要反復(fù)檢查爐體是否枯燥,在進(jìn)行首次裝爐時,爐體材料一定要烘干;二是要檢查進(jìn)爐的不銹鋼管是否有殘留水漬,有的不銹鋼管可能會有孔,此時就千萬不能有積水帶進(jìn)光亮爐,否則會對不銹鋼加工過程造成負(fù)面影響。
福偉達(dá)管業(yè)(臨汾市霍州市分公司)企業(yè)文化:以誠待人、以質(zhì)服人。 310S不銹鋼管企業(yè)福偉達(dá)管業(yè)(臨汾市霍州市分公司)
碳是一種非金屬元素,位于元素周期表的第二周期IVA族。拉丁語為Carbonium,意為“煤,木炭”。碳是一種很常見的元素,它以多種形式廣泛存在于大氣和地殼和生物之中。碳單質(zhì)很早就被人認(rèn)識和利用,碳的一系列化合物——有機(jī)物更是生命的根本。碳是生鐵、熟鐵和鋼的成分之一。 碳能在化學(xué)上自我結(jié)合而形成大量化合物,在生物上和商業(yè)上是重要的分子。生物體內(nèi)絕大多數(shù)分子都含有碳元素。 碳既以游離元素存在(金剛石、石墨等),又以化合物形式存在(主要為鈣、鎂以及其他電正性元素的碳酸鹽)。它以二氧化碳的形式存在,是大氣中少量但極其重要的組分。預(yù)計碳在地殼巖石中的總豐度變化范圍相當(dāng)大,但典型的數(shù)值可取180ppm;按豐度順序,這個元素位于第17位,在鋇、鍶、硫之后,鋯、釩、氯、鉻之前。 [8] [9] 石墨廣泛分布于全世界,然而大多數(shù)幾乎沒有價值。大量的晶體或薄片存在于變性的沉積硅酸鹽巖石中,如石英、云母、片巖和片麻巖;晶體大小從不足1mm到6mm左右(平均4mm)。它沉積微扁豆?fàn)畹V體,可達(dá)30m厚,橫越田野,綿延數(shù)公里。平均含碳量達(dá)25%,但高的可達(dá)60%(馬爾加什)。選礦是利用 和鹽酸處理后進(jìn)行浮選,再在真空中加熱到1500℃。微晶石墨(有時稱為“無定形體”)存在于富碳的變性沉淀中,某些墨西哥的沉積物含有高達(dá)95%的碳。 不銹鋼管廠家:不銹鋼鋼管滲碳氮化加工后為什么會出現(xiàn)變形現(xiàn)象 不銹鋼鋼管滲碳的方法有固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳,還有碳氮共滲等不同類型,需要與每種滲碳源相適應(yīng)的設(shè)備和熱處理操作方法。滲碳是通過從不銹鋼管表面的氣氛中吸附活性碳原子,這些碳原子再向鋼的內(nèi)部擴(kuò)散來進(jìn)行的。影響滲碳的主要因素是滲碳?xì)夥盏奶紕?,滲碳溫度以及滲碳時間。用上式估算的是總滲碳層深度。另外,上式設(shè)滲碳表面碳濃度為各滲碳溫度下奧氏體的飽和碳濃度,當(dāng)滲碳表面的碳濃度低于該溫度下奧氏體的飽和濃度時,由上式求出的滲碳深度值就偏小。不銹鋼鋼管滲碳產(chǎn)生的缺陷,與上述主要因素以及滲碳件的鋼種、成分、滲碳后的淬火方法等有關(guān)。
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