不銹鋼管件經(jīng)過成型、焊接等工藝加工后,金屬分子結(jié)構(gòu)、磁性和物理性能發(fā)生了變化。通過氣氛保護固溶工藝能夠恢復(fù)在加工后受到影響的抗腐蝕能力,同時得到不銹鋼需要的硬度,保證不銹鋼使用性能。經(jīng)過固溶處理后的不銹鋼管件,具有良好的改善作用:
1、不銹鋼管件在加工過程中的改性現(xiàn)象,使不銹鋼硬度還原到220HV以下,提高不銹鋼的塑性和韌性,使管件在安裝中更加方便和。
2、恢復(fù)不銹鋼管件生產(chǎn)過程的應(yīng)力和晶間變化,降低不銹鋼晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕,增強防蝕能力。
3、去除不銹鋼由于加工過程產(chǎn)生的磁性,穩(wěn)定奧氏體組織。
4、還原不銹鋼材料表面的自然光亮(自然光亮與拋光的亮不同)。
. 用什么辦法能夠疾速識別不銹鋼中的含鎳量
化學(xué)成分是決議金屬資料功能和質(zhì)量的次要要素。因而,規(guī)范中對絕大少數(shù)金屬資料規(guī)則了必需保證的化學(xué)成分,有的以至作為次要的質(zhì)量、種類目標。化學(xué)成分能夠經(jīng)過化學(xué)的、物理的多種辦法來剖析審定,目前使用廣的是化學(xué)剖析法和光譜剖析法,但論可操縱性和適用性還是裝備復(fù)雜、審定速度快的火花審定法,也是對鋼鐵成分審定的一種適用的簡易辦法。
火花識別法:次要用于鋼鐵,在砂輪磨削下由于沖突,低溫作用,各種元素、粒氧化時發(fā)生的火花數(shù)目、外形、分叉、色彩等不同,來識別資料化學(xué)成分(組成元素)及大致含量的一種辦法。
鎳的含量也在8.0%~11.0%.鎳含量雖然但其他元素如碳,鉻,錳,硫的含量也異樣很主要,也應(yīng)多加留意!!
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硫和硒:在一般不銹鋼中也是常有雜質(zhì)元素。但向不銹鋼中加0.2~0.4%的硫,
可提高不銹鋼的切削性能,硒也具有同樣的作用。硫和硒提高不銹鋼的切削性能,是
因為它們降低不銹鋼的韌性,例如一般18-8 鉻鎳不銹鋼的沖擊值可達30 公斤/厘米
2。含0.31%硫的18-8 鋼(0.084%C、18.15%Cr、9.25%Ni)的沖擊值為1.8
公斤/平方厘米;含0。22%硒的18-8 鋼(0.094%C、18.4%Cr、9%Ni)的沖擊
值為3.24 公斤/平方厘米。硫與硒均降低不銹鋼的耐腐蝕性能,所以實際應(yīng)用它們
作為不銹鋼的合金化元素的很少。
稀土元素:稀土元素應(yīng)用于不銹鋼,目前主要在于改善工藝性能方面。如向Crl7Ti
鋼和Cr17Mo2Ti 鋼中加少量的稀土元素,可以鋼錠中因氫氣引起的氣泡和減少鋼
坯中的裂紋。奧氏體和奧氏體-鐵素體不銹鋼中加0.02~0.5%的稀土元素(鈰鑭
合金),可顯著改善鍛造性能。曾有一種含19.5%鉻、23%鎳以及鉬銅錳的奧氏體鋼,
由于熱加工工藝性能在過去只能生產(chǎn)鑄件,加稀土元素后則可軋制成各種型材。